พิจารณาความแตกต่างระหว่างการชุบสูญญากาศและการชุบน้ำ

พิจารณาความแตกต่างระหว่างการชุบสูญญากาศและการชุบน้ำ

ถ้ามีคนถามคุณว่าไฟฟ้าคืออะไร? คุณจะพูดอะไร? บางคนกล่าวว่าการชุบน้ำ ที่ถูกต้อง? ในความเป็นจริง "ไฟฟ้า" หมายถึงสิ่งที่แตกต่างกันในอุตสาหกรรมต่างๆ ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมโทรศัพท์เคลื่อนที่ในปัจจุบันมีการประยุกต์ใช้ไฟฟ้าน้ำไม่กี่ ในจิตใจของคนจำนวนมาก, ไฟฟ้าโดยทั่วไปหมายถึงการชุบสูญญากาศในขณะที่อุตสาหกรรมเครื่องสุขภัณฑ์, การชุบน้ำใช้กันอย่างแพร่หลายแน่นอนไฟฟ้าทั่วไปหมายถึงไฟฟ้าน้ำ ทั้งไฟฟ้าน้ำและการชุบสูญญากาศเป็นฟิล์มไฟฟ้า ขอเริ่มต้นจากการจัดหมวดหมู่ของฟิล์มเคลือบและดูความแตกต่างระหว่างชนิดของการเคลือบ

ผลิตภัณฑ์เครื่องเคลือบด้วยไฟฟ้าแบ่งออกได้ดังนี้:

1. วิธีการแบบทึบ: ---> การเปลี่ยนแปลงทางเคมี

2. ขั้นตอนของเหลว: ---> การเปลี่ยนแปลงทางเคมี

3. วิธีทางอุตุนิยมวิทยา: -> การเปลี่ยนแปลงทางเคมีและทางกายภาพ

แบ่งได้ดังนี้

วิธีการเคลือบทั่วไป ได้แก่ การชุบน้ำ, anodization, การระเหยสูญญากาศการพ่นสูญญากาศและการชุบไอออน

ชุบน้ำ:

คำสำคัญ: anodic dissolution, cathode attachment, electrochemical reaction

วิธีการชุบน้ำใช้เป็นหลักในการสร้างผลสะท้อนสูงและเพิ่มชั้นการยึดติด ฯลฯ ข้อดีของมันคือพื้นที่ขนาดใหญ่ของการชุบต้นทุนต่ำความเป็นพิษสูงของอิเล็กโทรไลต์และมลพิษอุตสาหกรรมขนาดใหญ่

สายชุบน้ำ

กระบวนการออกซิเดชั่นอโนไดซ์ :

คำสำคัญ: ฟิล์มโลหะออกไซด์ปฏิกิริยาเคมีไฟฟ้า

นอกจากนี้ยังสามารถทำปฏิกิริยาออกซิเดชั่นอโนไดออกเป็น Ta2O2, TiO2, ZrO2, Nb2O5, HfO2, WO3 เป็นต้นซึ่งส่วนใหญ่ใช้เป็นฟิล์มป้องกันหรือฟิล์มตกแต่งสี

ผลิตภัณฑ์อะโนไดซ์

การระเหยสูญญากาศเรียกว่าการระเหยความร้อน

ประมวลผลคำสำคัญ: การระเหยของตัวทำละลายที่ละลายในอุณหภูมิสูง

ตามวิธีการทำความร้อนที่แตกต่างกันของวัสดุฟิล์มการระเหยสูญญากาศสามารถแบ่งออกเป็นประเภทความร้อนโดยอ้อมและประเภทความร้อนโดยตรง

1. ประเภทความร้อนโดยทางอ้อม: เฉพาะสำหรับแหล่งระเหยของน้ำทำให้วัสดุฟิล์มระเหยไปโดยอ้อมเนื่องจากความร้อน

2. ประเภทความร้อนโดยตรง: ใช้อนุภาคที่มีพลังงานสูง (ลำแสงอิเล็กตรอนพลาสม่าหรือเลเซอร์) หรือความถี่สูงเพื่อให้ความร้อนโดยตรงกับวัสดุฟิล์มในแหล่งระเหยและระเหย * * * *

เพื่อหลีกเลี่ยงการระเหยของแหล่งกำเนิด (ภาชนะ) พร้อมกับวัสดุฟิล์มจุดหลอมเหลวของวัสดุต้นทางจะต้องสูงกว่าจุดเดือดของวัสดุฟิล์ม

หลักการระเหย

ความต้านทานความร้อนและการระเหย

วัสดุฟิล์มถูกให้ความร้อนโดยทางอ้อมจากพลังงานความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าผ่านความต้านทาน อุปกรณ์มีดังนี้:

ความต้านทานความร้อนและการระเหย

ข้อเสียของการทำความร้อนความต้านทาน:

1. ต้องระบายความร้อนแหล่งการระเหยก่อนที่จะถ่ายเทความร้อนไปยังวัสดุฟิล์ม แหล่งระเหยง่ายต่อการทำปฏิกิริยากับสิ่งสกปรก

2. อุณหภูมิความร้อนของแหล่งระเหยมีการ จำกัด และส่วนใหญ่ของออกไซด์ที่จุดหลอมเหลวสูงไม่สามารถละลายและระเหยได้

3. ความเร็วในการระเหยที่ จำกัด

4. ถ้าวัสดุเคลือบเป็นสารผสมอาจถูกย่อยสลาย

5. ฟิล์มไม่แข็งมีความหนาแน่นต่ำและมีการยึดเกาะที่ไม่ดี

เคลือบด้วยสเปรย์

คำสำคัญ: ก๊าซเฉื่อยไอออน, การทิ้งระเบิดเป้าหมาย, การปอกเปลือกเป้าหมาย, การสะสม, การระบายความร้อน, การสร้างฟิล์ม

หลักการของเครื่องเคลือบผิวแบบ sputtering คือการสูบอากาศเข้าไปในสถานะสูญญากาศโดยตรงจากวัสดุเมมเบรน (เป้าหมาย) เป็นขั้วไฟฟ้าโดยใช้ขั้วไฟฟ้าดูการผลิตไฟฟ้า 5 kv ~ 15 kv การพ่นพลาสมาของวัสดุเป้าหมายการระบายอากาศด้วยก๊าซในเวลาเดียวกัน อนุภาคเคลื่อนที่ภายในพลาสมาไอออนผลกระทบวัสดุเป้าหมายและอะตอมของวัสดุที่วางบนพื้นผิวพื้นผิวที่เย็นตัวย่อลงในฟิล์ม

การทับถมของแม๊กเน็ท

โครงสร้างของขั้วไฟฟ้าได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นโดยขึ้นกับ dc หรือคลื่นความถี่ความถี่วิทยุนั่นคือแม่เหล็กถาวรจะจัดไว้ที่ด้านในของแคโทดและสนามแม่เหล็กจะตั้งฉากกับทิศทางของสนามไฟฟ้าในบริเวณที่มืด เพื่อยับยั้งการทำงานของอนุภาคประจุไฟฟ้าด้วยสนามแม่เหล็ก วิธีนี้เรียกว่า sputtering magnetron sputtering

แผนแม็กเน็ทเทอร์ไบน์

เมื่อแรงของสนามแม่เหล็กตั้งฉากกับทิศทางของอิเล็กตรอนจะเกิดแรงสู่ศูนย์กลางของอิเล็กตรอน cyclogenesis ในเวลานี้ความน่าจะเป็นของการปะทะกันระหว่างสายพันธุ์ที่เป็นกลางจะเพิ่มขึ้นและฟิล์มบางสามารถทำได้ที่ความดันต่ำ

นอกจากความดันต่ำข้อดีอีกประการของ magnetron sputtering คือความเร็วสูงและอุณหภูมิต่ำ

แต่ magnetron sputtering ยังมีปัญหาบางอย่างเช่นสำหรับขั้วแม่เหล็กแม่เหล็กไฟฟ้าควบคุมขั้วแม่เหล็กวัสดุวัตถุศูนย์กลางและอุปกรณ์ต่อพ่วงไม่ได้ตั้งฉากกับองค์ประกอบสนามแม่เหล็กของโรงไฟฟ้ามากขึ้นและเล็กมากเช่นขนานกับพื้นผิวเป้าหมายของสนามแม่เหล็ก ชิ้นส่วนมีขนาดเล็กในพื้นที่วงกลมบนพื้นผิวของวัสดุเป้าหมายโดยการสปัตเตอร์ที่ผิดปกติอย่างรวดเร็วในขณะที่การสอมาร์ทกลางและขอบน้อยลงจึงจะเป็นหุบเขา erosional รูปตัว W, ลดอัตราการใช้งานของวัสดุเป้าหมายและอาจส่งผลกระทบต่อ ความสม่ำเสมอของฟิล์ม

หลักการชุบไอออน

Ion Plating

คำสำคัญ: การปลดปล่อยแก๊สสูญญากาศเป้าหมายการแยกตัวออกซิเจนวัสดุฐานการทิ้งระเบิด

หลักการหลักคือการแยกวัสดุฟิล์มออกเป็นสถานะไอออนโดยการใช้ปรากฏการณ์การปลดปล่อยแก๊สและวางลงบนพื้นผิว

ระบบไฟฟ้าพื้นฐานสำหรับการชุบไอออนเป็นระบบ PVD ซึ่งจะเพิ่มปฏิกิริยาแก๊สเพื่อทำปฏิกิริยากับวัสดุฟิล์มหลังจากการระเหยกลายเป็นไอระเหยไปบนพื้นผิวเพื่อสร้างสารประกอบ ดังนั้นองค์ประกอบของฟิล์มเคลือบแตกต่างจากวัสดุฟิล์มต้นฉบับและเป็นสารประกอบของวัสดุฐาน

การชุบไอออนโดยทั่วไปประกอบด้วยสามขั้นตอน:

1. การเปลี่ยนอะตอมของแข็งเป็นอะตอมของแก๊ส: แหล่งการระเหยต่างๆและกลไกการสปัตเตอร์ต่างๆสามารถระเหยสูญญากาศเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์นี้

2. เปลี่ยนอะตอมของแก๊สให้เป็นสถานะไอออนิกเพื่อเพิ่มระดับการทำให้เป็นไอออนไนซ์ของวัตถุดิบ (โดยปกติจะสูงถึง 1) ธาตุไอออนต่างๆสามารถนำมาใช้ในการถ่ายเทพลังงานไปยังอะตอมของวัตถุดิบเพื่อให้ได้ระดับไอออไนซ์ที่จุดเริ่มต้น

3. เพิ่มพลังงานของวัสดุไอออนิกเพื่อปรับปรุงคุณภาพของฟิล์ม: ความสามารถในการเร่งไอออนสามารถทำได้โดยการเพิ่มความอคติเชิงลบที่เหมาะสม

ลักษณะของการชุบไอออนมีดังนี้

1. การชุบไอออนสามารถทำได้ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 600 องศา;

2 การยึดเกาะที่ดี

3. ดี diffracted - พลังงานอะตอมที่เรียกเก็บมาถึงพื้นผิวทั้งหมดและฝากพื้นผิว;

4. ความเร็วในการตกตะกอนจะเร็วถึง 1 ~ 5um ขณะที่ความเร็วในการสปัตเตอร์ของแผ่นรองมีค่าเพียง 0.01 ~ 1.0um / min;

5. คุณสมบัติการประมวลผลและการเลือกใช้วัสดุฟิล์มบาง ๆ กว้าง นอกจากนี้ยังสามารถผลิตเซรามิคแก้วและพลาสติกได้

PVD สามประเภทของการเปรียบเทียบลักษณะทางเทคนิค

ด้านบนเป็น combing ง่ายของกระบวนการเคลือบทั่วไป ถ้าคุณต้องการแบ่งปันเนื้อหาที่น่าสนใจมากขึ้นคุณสามารถฝากข้อความไว้ได้ในตอนท้ายของบทความ

IKS PVD กำหนดเครื่องเคลือบสูญญากาศ pvd เหมาะสมสำหรับคุณติดต่อเราตอนนี้

iks.pvd@foxmail.com