เทคโนโลยีใหม่ของแผ่นฝาครอบแก้ว - หลักการกระบวนการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์

เทคโนโลยีใหม่ของแผ่นฝาครอบแก้ว - หลักการกระบวนการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์

การเคลือบอิเล็กทรอนิกส์เป็นเทคนิคในการผลิตวัสดุฟิล์มบาง ในห้องสูญญากาศอะตอมของวัสดุจะถูกแยกออกจากแหล่งความร้อนและกระแทกบนพื้นผิวของวัตถุที่ชุบ

กระบวนการโดยทั่วไปมีดังนี้:

1, การรักษาพื้นผิว: โดยปกติก่อนเคลือบอิเล็กทรอนิกส์สารตั้งต้น (ชุบ) สำหรับการกำจัดน้ำมันกำจัดฝุ่นและการปรับสภาพอื่น ๆ เพื่อให้แน่ใจว่าการชุบสะอาดแห้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลือบหลุมด้านล่างการยึดเกาะที่ไม่ดีและข้อบกพร่องอื่น ๆ . สำหรับวัสดุพิเศษเช่นวัสดุ PE (โพลีเอทิลีน) ก็ควรได้รับการปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้ผลการเคลือบที่คาดหวัง

2, การเคลือบผิวด้านล่าง: เมื่อการก่อสร้างเคลือบด้านล่างสามารถใช้การฉีดพ่นนอกจากนี้ยังสามารถใช้การเคลือบจุ่มเฉพาะควรเป็นไปตามขนาดการชุบรูปร่างโครงสร้างและอุปกรณ์ของผู้ใช้และเงื่อนไขเฉพาะอื่น ๆ และข้อกำหนดคุณภาพของลูกค้า

3, การอบแห้งเคลือบด้านล่าง: ชุดน้ำมันเคลือบเป็นสีแห้งด้วยตนเองวัตถุประสงค์ในการอบแห้งคือการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ความต้องการการอบแห้งที่สมบูรณ์เป็นฟิล์มแห้งสนิท

4, การเคลือบอิเล็กทรอนิกส์: การเคลือบควรให้แน่ใจว่าสูญญากาศของเครื่องเคลือบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตอบสนองความต้องการ, ลวดทังสเตนอุ่นและการควบคุมเวลาความร้อนอย่างเคร่งครัด ในเวลาเดียวกันควรเคลือบด้วยโลหะ (เช่นลวดอลูมิเนียม) หลักน้อยเกินไปอาจนำไปสู่ฟิล์มโลหะครอบคลุมพื้นผิวไม่มากเกินไปนอกเหนือไปจากขยะ แต่ยังส่งผลกระทบต่อชีวิตลวดทังสเตนและคุณภาพการเคลือบ

5. 0010010 nbsp; การเคลือบผิว: วัตถุประสงค์ของการเคลือบผิวโดยทั่วไปจะมีสองด้านต่อไปนี้: A, ปรับปรุงความต้านทานต่อน้ำ, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการกัดกร่อนของการชุบ; B. ให้ความเป็นไปได้สำหรับการย้อมสีน้ำและการระบายสี

6. 0010010 nbsp; การอบแห้งผิวเคลือบผิว: โดยปกติการเคลือบผิวจะบางกว่าการเคลือบผิวด้านล่างดังนั้นอุณหภูมิในการอบแห้งจึงต่ำประมาณ 50 - 6 0 ℃ประมาณ {{3} }} ถึง 2 ชั่วโมงผู้ใช้สามารถยืดหยุ่นได้ตามสถานการณ์จริงควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเคลือบผิวแห้งสนิท หากการชุบไม่ต้องใช้สีกระบวนการนี้ก็จะเสร็จสมบูรณ์

7. 0010010 nbsp; การย้อมสีและสีน้ำ: หากการชุบต้องการการย้อมและการย้อมสีน้ำคุณสามารถใส่สีเสร็จแล้วทำให้การชุบแห้งลงใน VAT สีย้อมสีที่ต้องการจากนั้นล้างให้แห้ง ควรให้ความสนใจในการควบคุมอุณหภูมิของน้ำเมื่อทำการย้อมสีโดยปกติจะอยู่ที่ 60 ~ 80 ℃ในเวลาเดียวกันควรควบคุมเวลาของการย้อมสีน้ำ ข้อเสียของการย้อมสีน้ำคือมันจางหายได้ง่าย แต่ราคาถูกกว่า

8. 0010010 nbsp; การย้อมสีน้ำมันและการย้อมสี: หากส่วนการชุบต้องการการย้อมและการย้อมสีน้ำมันหลังจากการเคลือบแบบอิเล็กทรอนิกส์ตามความต้องการของลูกค้า 0010010 # 39 โดยตรงกับน้ำมันสีเคลือบจุ่มน้ำมันสีโปร่งใสหรือสเปรย์หลังจากการอบแห้ง สีย้อมน้ำมันใช้เวลานานและค่าใช้จ่ายในการเคลือบอิเล็กทรอนิกส์จะสูงกว่าสีย้อมน้ำ

IKS PVD, we have PVD coating R 0010010 amp;D center in our plant, sample coating test is available, welcome contact with us,iks.pvd@foxmail.com