ปัญหาน่าสนใจสำหรับการออกแบบระบบสุญญากาศ

(1) เมื่อส่วนประกอบของสูญญากาศเช่นวาล์วกับดักเครื่องดักฝุ่นและปั๊มสุญญากาศเชื่อมต่อกันและกันควรวางท่อสูบน้ำให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และท่อน้ำควรมีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยทั่วไปไม่น้อยกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางของพอร์ตปั๊มซึ่งเป็นหลักการสำคัญในการออกแบบระบบสุญญากาศ แต่ในขณะเดียวกันก็จำเป็นต้องพิจารณาความสะดวกในการติดตั้งและยกเครื่อง บางครั้งปั๊มทางกลจะได้รับอนุญาตให้อยู่ในห้องสูบน้ำใกล้ห้องสูญญากาศเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนและลดเสียงรบกวน

(2) ปั๊มกล (รวมทั้งปั๊มราก) มีการสั่นสะเทือน เพื่อป้องกันไม่ให้การสั่นสะเทือนส่งผลกระทบต่อระบบทั้งท่อมักใช้เพื่อลดการสั่นสะเทือน มีสองประเภทของท่อโลหะและไม่ใช่โลหะชนิดใดก็ตามของสายใช้เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่บีบอัดภายใต้ความกดดันในบรรยากาศ

(3) หลังจากระบบสุญญากาศเสร็จสิ้นแล้วควรวัดและรั่วซึมได้ง่าย การผลิตที่เกิดขึ้นจริงบอกเราว่าระบบสูญญากาศมักจะมีแนวโน้มที่จะมีการรั่วซึมที่มีผลต่อการผลิตในระหว่างกระบวนการทำงาน เพื่อให้สามารถหารูรั่วได้อย่างรวดเร็วจะต้องมีการตรวจจับการรั่วไหลแบบแยกส่วน ดังนั้นสำหรับแต่ละส่วนที่ล้อมรอบด้วยวาล์วต้องมีจุดวัดอย่างน้อยหนึ่งจุดสำหรับวัดและตรวจจับการรั่วไหล

(4) วาล์วและท่อจ่ายที่ให้ไว้ในระบบสูญญากาศควรให้เครื่องสูบน้ำออกในระยะเวลาอันสั้นใช้งานง่ายและปลอดภัยและเชื่อถือได้

(5) การออกแบบระบบสุญญากาศจะต้องทำให้มั่นใจได้ว่าการหลอมละลายมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้นอกจากนี้การติดตั้งการถอดและการบำรุงรักษาทำได้ง่ายและการทำงานทำได้สะดวก การเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบสามารถใช้แทนกันได้

(6) ควรมีการใช้เทคโนโลยีใหม่ ๆ ในการออกแบบระบบสุญญากาศเพื่อให้สามารถควบคุมและป้องกันการเชื่อมต่อแบบอัตโนมัติ

(7) การออกแบบระบบสูญญากาศต้องใช้การประหยัดพลังงานการลดต้นทุนและใช้งานง่าย