มาตรการบางอย่างเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะของอินเทอร์เฟซของฟิล์มและวัสดุพิมพ์

มาตรการบางอย่างเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงในการยึดเกาะของอินเทอร์เฟซของฟิล์มและวัสดุพิมพ์

IKS PVD สนใจธุรกิจการเคลือบ PVD ของคุณติดต่อกับเราตอนนี้เพื่อรับรายละเอียดเพิ่มเติม iks.pvd @ foxmail.com

เพื่อให้ได้การเคลือบที่มีความยึดเกาะสูงนอกจากการพิจารณาปัจจัยภายในสองประการในการสร้างเงื่อนไขการดูดซับและกำจัดความเครียดของฟิล์มในกระบวนการสร้างฟิล์มควรใช้มาตรการจากปัจจัยภายนอกหลายประการที่มีผลต่อการยึดเกาะ ความแข็งแรงของภาพยนตร์

1. T เขาจะต้องตั้งต้นอย่างเคร่งครัด

การจัดเรียงพื้นผิวมากขึ้น "วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายรูปร่างของมันจะแตกต่างกันไปตามการใช้งานเช่นการตกแต่งฟิล์มชุบฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนสารตั้งต้นเป็นชุบชิ้นส่วนของตัวเองและครึ่งคู่มือฮิวจ์และวงจรรวม แผ่นมันมีเมมเบรนที่แนบมาเป็นส่วนหนึ่งของวงจรและยังมีความต้องการบางอย่างเกี่ยวกับประสิทธิภาพของพื้นผิวเช่นความต้องการมีความขรุขระพื้นผิวที่ต่ำกว่าและเรียบเนียน (นั่นคือพื้นผิวไม่ได้ระดับที่เหมาะสม) โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ฟิล์มวงจรกับพื้นผิวควรจะราบรื่นควรบรรลุสูงสุดถึงต่ำสุดในพื้นที่หน่วยระยะทางน้อยกว่า 25-1500nm; โครงสร้างวัสดุควรมีความหนาแน่นสูงประการที่สองพื้นผิวควรมีความเสถียรทางเคมีสูง ไม่ทำปฏิกิริยากับวัสดุฟิล์มไม่ จำกัด โดยการใช้สารเคมีในกระบวนการของวงจรฟิล์มบาง แต่ยังต้องใช้สารตั้งต้นที่จะมีความมั่นคงทางความร้อนและ d ความต้านทานแรงกระแทกความร้อนเพื่อที่จะทนต่อกระบวนการของการอบและความร้อนนั้นการนำความร้อนสูงเพื่อป้องกันส่วนประกอบวงจรจากความร้อนสูงเกินไปและควรมีความแข็งแรงเชิงกลบางอย่างป้องกันการแตกหักและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนควรเท่ากับ ฟิล์มเพื่อป้องกันไม่ให้ฟิล์มหลุดร่อนภายใต้ความเครียดหากการผลิตจำนวนมากของต้นทุนวัสดุพิมพ์ควรต่ำ

2. พื้นผิวจะถูกเตรียมไว้อย่างระมัดระวังสำหรับการชุบ

สารตั้งต้นเข้าไปในห้องเคลือบผิวก่อนไม่ว่าจะมีความต้องการการเคลือบผิวอย่างไรก่อนการชุบด้วยกระบวนการ (การทำความสะอาด) ผ่านกระบวนการเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของชิ้นงานกับการปนเปื้อนของน้ำมันและการคายน้ำเนื่องจากมีอยู่บนพื้นผิวของน้ำมัน เพียงทำลายห้องสูญญากาศของสูญญากาศและน้ำมันภายใต้สถานะการสลายตัวของความร้อนยังสามารถทำให้การเจริญเติบโตของชั้นเมมเบรนในกระบวนการของการเพิ่มสิ่งสกปรกเลี่ยนสกปรกรวมทั้งฝุ่นเหงื่อและพื้นผิวชิ้นงานและอื่น ๆ การปนเปื้อน เสี้ยนและเนื้อเยื่อหลวมบนพื้นผิวของสารตั้งต้นจากนั้นหลังจากกระบวนการเคลือบของอิเล็กตรอน, การทิ้งระเบิดของไอออนเพื่อให้พื้นผิวของสารตั้งต้นก่อนการเคลือบจะปรากฏโมเลกุล

เกรดความสะอาดระดับปรมาณูซึ่งเป็นมาตรการสำคัญในการปรับปรุงความแน่นเคลือบ

แหล่งมลพิษของพื้นผิวพื้นผิวส่วนใหญ่มีดังนี้:

1) ฝุ่นทุกชนิดปฏิบัติตามในระหว่างการประมวลผลการส่งบรรจุภัณฑ์และการวางชิ้นส่วน

2)   หล่อลื่นน้ำมันหล่อลื่นขัดและคราบไขมันจาระบียึดตามชิ้นส่วนในระหว่างการประมวลผลการจัดเก็บและการขนส่ง

3) ฟิล์มออกซิเดชันที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนในอากาศชื้น;

4) ก๊าซดูดซับและดูดซับบนพื้นผิวของชิ้นส่วน

เหนือสิ่งโสโครกเหล่านี้โดยทั่วไปสามารถใช้น้ำมันหรือสารเคมีทำความสะอาดวิธีการกำจัดมันควรทราบอยู่ในชิ้นงานที่สะอาดในขณะที่ยังต้องอยู่ตรงข้ามกับกล่องเครื่องมือที่ใช้ในเวลาเดียวกันทำความสะอาดและรักษาความสะอาดยังไม่บรรลุวัตถุประสงค์ที่สะอาด มิฉะนั้น

3. วัสดุพิมพ์ถูกทำให้ร้อนในระหว่างการสร้างฟิล์ม

อุณหภูมิพื้นผิวขนาดเม็ดกระบวนการเจริญเติบโตของเมล็ดข้าวเร็วขึ้นลดข้อบกพร่องการแข็งตัวของเมมเบรนปรับปรุงการตกผลึกใหม่เพื่อให้สมบูรณ์แบบการก่อตัวของเมมเบรนและจึงสามารถลดความเครียดภายในของเมมเบรนและอุณหภูมิพื้นผิวสูงเกินไปและความร้อน ความเครียดในเมมเบรนเพิ่มขึ้นเพื่อลดความเครียดรวมของเมมเบรนอุณหภูมิความร้อนของพื้นผิวที่เหมาะสมเมื่อโดยทั่วไปไม่สูงกว่า 400 ℃

4. การควบคุมอุณหภูมิแหล่งระเหยและความดันไอ

ความร้อนจากแหล่งที่ระเหยไปยังอุณหภูมิที่ระเหยได้ (ความดันไอน้ำ & (อุณหภูมิ) บางส่วนของอะตอมโลหะที่จะหลบหนีในช่วงของแข็งที่ความเร็วบางอย่างบินอุณหภูมิแหล่งระเหยที่สูงขึ้นไม่เพียง แต่จำนวนของอะตอมโลหะที่จะหลบหนี หนีและพลังงานจลน์ของอะตอมโลหะมีขนาดใหญ่ดังนั้นเมื่อมีสิ่งกีดขวางความร้อนของพลังงานในแผ่นฐานก่อให้เกิดการดูดซับสารเคมีที่แข็งแกร่ง แต่อุณหภูมิของแหล่งระเหยจะสูงเกินไปทำให้ความดันไอเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วอัตราการสะสมจะเร่ง ประสิทธิภาพการทำงานของเมมเบรนและความเครียดนี้จะต้องเป็นไปตามลักษณะที่แตกต่างกันของเมมเบรน, การควบคุมอุณหภูมิการระเหยและความดันไอที่สอดคล้องกัน

5. ฟิล์มฐานระหว่างวัสดุพิมพ์กับฟิล์ม

การเคลือบฟิล์มฐานล่วงหน้าบนวัสดุพิมพ์เป็นหนึ่งในมาตรการทางเทคโนโลยีเพื่อเพิ่มความแข็งแรงในการยึดเกาะของส่วนต่อประสานฐานเมมเบรน ตัวอย่างเช่นเมื่อเทคโนโลยีชุบไอออนสูญญากาศควรใช้เพื่อเตรียมขั้วต่อไฟฟ้าอลูมิเนียมชุบเงินการละลายของเงินในอลูมิเนียมจะอยู่ที่ประมาณ 1% เท่านั้นหากบนอลูมิเนียมสีเงินโดยตรงความแข็งแรงในการยึดเกาะของมัน ทองแดง) คือ 5.6% ความสามารถในการละลายของอลูมิเนียมในทองแดงเท่ากับ 9.4% ความสามารถในการละลายของเงินในทองแดงคือ 8% ดังนั้นการชุบทองแดงครั้งแรกบนอลูมิเนียมเป็นฟิล์มฐานจากนั้นสามารถปรับปรุงการชุบเงินร่วมกับการเคลือบสีเงินบนพื้นผิว ประสิทธิภาพการยึดเกาะของอลูมิเนียมโลหะและเช่นแพลเลเดียมทองแดงชุบทองในแก้วหรือเซรามิกการยึดเกาะไม่ดีจากนั้นก่อนแล้วจึงสำรองฟิล์มทองคำขาวชุบทองแดงแพลเลเดียมอีกครั้งสามารถปรับปรุงความแข็งแรงยึดเกาะที่ด้านล่างของวัสดุเมมเบรนที่ใช้ในปัจจุบัน โมลิบดีนัมโครเมียมเอนกประสงค์นิกเกิลไทเทเนียมแทนทาลัม ฯลฯ โลหะ

6. การอบ ชุบด้วยความร้อนจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวหลังจากสร้างฟิล์ม

หลังจากการสะสมฟิล์มสามารถทำการอบอ่อนที่จำเป็นอุณหภูมิสามารถสูงกว่าอุณหภูมิการสะสมเล็กน้อยหรือชิ้นส่วนการชุบหลังจากการก่อฟิล์มสามารถวางใน 400 ℃ อุณหภูมิสูง 8 ชั่วโมงสำหรับการตรึงฟิล์มที่อุณหภูมิสูง กลไกคือการทำให้การเคลื่อนที่ของโมเลกุลฐานความร้อนทวีความรุนแรงมากยิ่งขึ้นซึ่งเกิดจากการรวมตัวกันที่ส่วนต่อประสานและสร้างชั้นโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง

7. ฝุ่นความชื้นและน้ำมันได้รับการพิสูจน์ในระหว่างกระบวนการเคลือบ

ล้างฝุ่นในร่มเคลือบตั้งค่าการประชุมเชิงปฏิบัติการของความสะอาดสูงรักษาความสูงในร่มที่สะอาดเป็นความต้องการขนาดใหญ่สุดของฟิล์มชุบอากาศความชื้นพื้นที่ขนาดใหญ่ยกเว้นพื้นผิวก่อนที่จะชุบสูญญากาศผนังในร่มและแต่ละองค์ประกอบในการทำความสะอาดห้องสูญญากาศ อบน้ำมันก๊าซเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำมันเข้าไปในห้องสูญญากาศให้ความสนใจกับน้ำมันกลับน้ำมันปั๊มแพร่ปั๊มแพร่เพื่อให้ความร้อนพลังงานสูงมาตรการจะต้องดำเนินการหนึ่งเมตรของเครื่องเคลือบสำหรับการทดลองการผลิตด้วยแผ่นอลูมิเนียมห้าชั้น ในฐานะที่เป็นกลไกเชิงกล "คือเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มกระจายน้ำมันไอน้ำไม่สามารถกลับไปที่ห้องสูญญากาศซึ่งช่วยลดอัตราการสกัด แต่ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างฐานเมมเบรน