การตกแต่งหมึกแสงสีขาวแก้ว 3D รายละเอียดกระบวนการ
Jan 04, 2019| การตกแต่งหมึกแสงสีขาวแก้ว 3D รายละเอียดกระบวนการ
IKS PVD เราทำได้ดีในการทำเครื่องเคลือบสูญญากาศ PVD แก้วติดต่อกับเราตอนนี้
Iks.pvd@foxmail.com
กระจก 3 มิติเป็นกระจกโทรศัพท์มือถือที่ได้รับแรงดันและแข็งตัวเพื่อโค้งงอสองหรือสี่ด้านในทิศทางเดียวกัน หากมองจากด้านนอกเท่านั้นจะพบว่าพื้นผิวของกระจก 3 มิตินั้นโค้งกว่ากระจก 2D และ 2.5d แต่จริงๆแล้วคุณสมบัติทางกายภาพของกระจก 3D นั้นดีกว่ากระจก 2D และ 2.5d อย่างมีนัยสำคัญ กระจก 3 มิติมีข้อดีของแสงและบางโปร่งใสและสะอาดต้านทานลายนิ้วมือป้องกันแสงสะท้อนและทนต่อสภาพอากาศซึ่งไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มความแปลกใหม่ของผลิตภัณฑ์ขั้วอัจฉริยะ แต่ยังนำสัมผัสที่ยอดเยี่ยมสัมผัส
อย่างไรก็ตามมันก็ยังแพงเกินไปที่จะเลือกกระจกสามมิติเพียงเพราะคุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้ เหตุผลที่ผู้ผลิตหลายรายเลือกใช้แก้ว 3D เพื่อการพัฒนาในอนาคต 1. ในอนาคตการแสดงโทรศัพท์สมาร์ทโฟนเครื่องแต่งตัวอัจฉริยะและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ จะใช้ OLED หรือ QLED และพวกเขาจำเป็นต้องใช้ร่วมกับกระจก 3D เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ 2. ในอนาคตเทคโนโลยีสีดำเช่นการชาร์จแบบไร้สายและเสาอากาศจำเป็นต้องกำจัดเปลือกโลหะที่มีเอฟเฟกต์การบังดังนั้นกระจก 3D ที่มีคุณสมบัติเหนือกว่าจะกลายเป็นตัวเลือกแรก 3. การแสวงหาศิลปะที่สวยงามและพกพา
ปัจจุบันนำไปใช้กับการตกแต่งของ 3 d แก้วฝาครอบโทรศัพท์มือถือส่วนใหญ่มีหลายวิธีดังต่อไปนี้ (1) โดยการพิมพ์บนไดอะแฟรมหลังสติกเกอร์บนกระจก 3 d ด้วยวิธีนี้เพราะกระบวนการที่ซับซ้อนต้องผ่านไดอะแฟรม การถ่ายโอนการทำความสะอาดการเคลือบการพิมพ์ฝาครอบด้านล่าง - ไดอะแฟรมบนกระจก 3 มิติ) ซึ่งเป็นหนึ่งในความยากลำบากในกระบวนการถ่ายโอนการพิมพ์พิเศษสูง, มีความซับซ้อนมากค่าใช้จ่ายค่อนข้างสูง (2) ความตึงเครียดต่ำที่หน้าจอการพิมพ์หมึกตกแต่งใช้โดยตรงบนกระจก 3 มิติ เนื่องจากเอฟเฟกต์ 3D การรักษาขอบการพิมพ์ไม่ดีซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดขอบฟันและช่องว่าง (3) หลังจากพื้นผิวเว้าแก้ว 3D ถูกพ่นด้วยหมึกการแกะสลักเรเดียมสามารถทำได้โดยตรงบนหมึก 3 มิติ เนื่องจากพื้นที่หน้าต่างบานใหญ่ทำให้เวลาและพลังงานในการแกะสลักเรเดียมสูงเกินไปและมีประสิทธิภาพต่ำมาก โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการแกะสลักเรเดียมขนาดเล็กบนปกหลังเท่านั้น
บทความนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อแนะนำวิธีการในการทำหน้าต่าง BM ด้วยหมึกสีขาวไวต่อแสงบนกระจกของโทรศัพท์มือถือ 3 มิติที่มีสี่ด้านโค้งซึ่งใช้เพื่อลดต้นทุนการตกแต่งปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏ
วิธีการเฉพาะมีดังนี้:
ขั้นตอนที่ 1: เตรียมแก้ว กระจกสามมิติโค้งทุกด้านทำความสะอาดพื้นผิวด้วยคลื่นอัลตร้าโซนิคจากนั้นจึงทำให้แห้งที่ 120 เป็นเวลา 2 นาที
ขั้นตอนที่ 2: สเปรย์ พื้นผิวเว้าของแก้ว 3D ถูกพ่นด้วยฟิล์มหมึกสีขาวที่ไวต่อแสงซึ่งมีความหนา (13-15um) หมึกถูกพ่นโดยมีเงื่อนไขการปรับสภาพน้ำมันดังนี้: 100 ส่วนของหมึก, 15 ส่วนของตัวแทนการบ่ม, 5 ส่วนของโปรโมเตอร์และ 80 ส่วนของตัวเจือจาง หลังจากผสมอย่างสม่ำเสมอหมึกจะถูกกรองโดย 200 mesh
ขั้นตอนที่ 3: แห้ง นำเข้าอบประมาณ 90 10 นาทีจนแห้ง
ขั้นตอนที่ 4: การฉีดพ่น พื้นผิวเว้าของแก้ว 3D ถูกพ่นด้วยหมึกที่ไวต่อแสงสีขาวและฟิล์มสีขาวที่ไวต่อแสงนั้นจะถูกพ่นบนหมึกอีกด้วยความหนา (13-15um) หมึกถูกพ่นด้วยเงื่อนไขการปรับสภาพน้ำมันดังนี้: 100 ส่วนของหมึก, 15 ส่วนของการบ่มตัวแทน, 5 ส่วนของการเร่งความเร็วและ 80 ส่วนของการเจือจาง หลังจากผสมอย่างสม่ำเสมอหมึกจะถูกกรองโดย 200 mesh
ขั้นตอนที่ 5: แห้ง นำเข้าอบประมาณ 90 10 นาทีจนแห้ง
ขั้นตอนที่ 6: การเปิดรับแสง ภาพยนตร์ที่เตรียมล่วงหน้าจะถูกวางไว้บนพื้นผิวเว้าของหมึกพิมพ์ 3 มิติ ช่องว่างระหว่างฟิล์มกับขอบแก้วคือ 0.1 มม. จากนั้นใช้แหล่งกำเนิดแสง LED แบบขนานเพื่อฉายภาพยนตร์ที่ระดับ 25 มม. เหนือฟิล์มและควบคุมพลังงานแสงที่ 1,000 100mj / cm2
ขั้นตอนที่ 7: การพัฒนา กระจก 3 มิติที่สัมผัสถูกวางไว้ในเครื่องกำลังพัฒนาและฉีดพ่นด้วยโซเดียมคาร์บอเนต 1% เพื่อพัฒนา ในระหว่างกระบวนการเปิดรับแสงพื้นที่หน้าต่างที่ถูกบล็อกโดยฟิล์มจะถูกพัฒนาและล้างออกโดยปล่อยให้ขอบหน้าต่าง ปล่อยให้ผลิตภัณฑ์นั่งในเตาอบเป็นเวลา 15 นาทีที่ 160 องศาเซลเซียส
ขั้นตอนที่ 8: สเปรย์ หลังจากการพัฒนาพื้นผิวเว้าของแก้ว 3D หมึกไวต่อแสงสีขาวจะถูกพ่นต่อไปด้วยความหนาของฟิล์มสีดำที่ไวต่อแสง (12-14um) หมึกถูกพ่นโดยมีเงื่อนไขการปรับสภาพน้ำมันดังนี้: 100 ส่วนของหมึก, 20 ส่วนของตัวแทนการบ่ม, 3 ส่วนของโปรโมเตอร์และ 100 ส่วนของการเจือจาง หลังจากผสมอย่างสม่ำเสมอหมึกจะถูกกรองโดย 200 mesh
ขั้นตอนที่ 9: แห้ง นำเข้าอบประมาณ 90 10 นาทีจนแห้ง
ขั้นตอนที่ 10: การเปิดรับแสง ภาพยนตร์ที่เตรียมล่วงหน้าจะถูกวางไว้บนพื้นผิวเว้าของหมึกสีดำแบบพ่น 3 มิติ ช่องว่างระหว่างฟิล์มกับขอบแก้วคือ 0.1 มม. จากนั้นใช้แหล่งกำเนิดแสง LED แบบขนานเพื่อฉายภาพยนตร์ที่ระดับ 25 มม. เหนือฟิล์มและควบคุมพลังงานแสงที่ 1,000 100mj / cm2
ขั้นตอนที่ 11: พัฒนา กระจก 3 มิติที่สัมผัสถูกวางไว้ในเครื่องกำลังพัฒนาและฉีดพ่นด้วยโซเดียมคาร์บอเนต 1% เพื่อพัฒนา ในระหว่างกระบวนการเปิดรับแสงพื้นที่หน้าต่างที่ถูกบล็อกโดยฟิล์มจะถูกพัฒนาและล้างออกโดยปล่อยให้ขอบหน้าต่าง
ขั้นตอนที่ 12: การอบครั้งสุดท้าย วางแก้ว 3 มิติที่พัฒนาแล้วลงในเตาอบเป็นเวลา 30 นาทีที่ 160 c
การจัดส่งบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย 
