การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบสูญญากาศของ PVD
Apr 09, 2018| การเคลือบ PVD มักใช้ในสภาวะที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบางครั้งมีการสัมผัสกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและมีเดียและบางครั้งก็ถูกใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์พลาสติกจำนวนมากที่สัมผัสกับพลาสติกที่เป็นกรดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่นพีวีซีนั่นคือโพลีไวนิลคลอไรด์) นอกจากนี้ชิ้นส่วนยานยนต์เคลือบที่ใช้ในพื้นที่ชายฝั่งทะเลหรือเขตร้อนได้รับการกัดกร่อนอย่างรุนแรง ความเป็นไปได้ที่จะเกิดการกัดกร่อนแพร่หลายได้กำหนดให้การวิจัยการพัฒนาและการใช้สารเคลือบต้องคำนึงถึงสภาพแวดล้อมการทำงาน ต้องมีการทดสอบการกัดกร่อนหากมีโอกาสเกิดการกัดกร่อน
การทดสอบการพ่นเกลือ เป็นแบบทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนที่ใช้บ่อยที่สุด การทดสอบนี้ใช้ห้องทดสอบพ่นเกลือแบบสากลเพื่อทดสอบความน่าเชื่อถือของตัวอย่างที่ทดสอบโดยการกัดกร่อนด้วยการพ่นเกลือ เกลือพ่นเป็นระบบกระจายตัวที่ประกอบด้วยหยดละอองเล็ก ๆ ของเกลือในชั้นบรรยากาศ เป็นหนึ่งในสามชุดการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมของสภาพแวดล้อมเทียม มีหลาย บริษัท จำเป็นต้องจำลองผลกระทบที่ทำลายล้างของสภาพแวดล้อมโดยรอบของมหาสมุทรบนผลิตภัณฑ์ดังนั้นห้องทดลองสเปรย์เกลือจึงปรากฏขึ้น ห้องทดสอบเกลือพ่นจะแบ่งออกเป็นสเปรย์เกลือและเกลือสเปรย์ที่เป็นกลางตามความแตกต่างของมาตรฐานและวิธีการทดสอบ การทดสอบการพ่นเกลือเป็นที่รู้จักกันว่าเป็นการทดสอบ NSS และ CASS และการทดสอบควรจะดำเนินการภายใต้มาตรฐานแห่งชาติที่เกี่ยวข้อง (GB / T2423.17-2008)
การทดสอบการกัดกร่อนของเคลือบ PVD ไม่ใช่มาตรฐานแห่งชาติที่บังคับ เป็นเพียงเพื่อวัตถุประสงค์ในการทำความเข้าใจเชิงคุณภาพเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผิว ดังนั้นการทดสอบเกลือจึงไม่จำเป็นต้องดำเนินการในหลาย ๆ กรณีและการทดสอบอาจทำได้ตามสภาพท้องถิ่นและสภาพการกัดกร่อนที่มีอยู่ ตัวอย่างเช่นเพื่อศึกษาความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบผสม (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) เอกสารบางตัวทดสอบด้วยวิธีไฟฟ้าเคมี การทดลองการขัดถูและการกัดกร่อนในสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 0. ลิตร / ลิตรใช้ Ag / AgCl เป็นขั้วไฟฟ้าอ้างอิงและลวดแพลทินัมเป็นอิเลคโทรดเสริม จากนั้นเชื่อมต่อ Potentiometer ของ EG และ GPAR 273A และเครื่องวิเคราะห์อินเวอร์เตอร์ 1250 Hz สำหรับการเก็บข้อมูล และใช้กล่อง PMMA กับเพลาการแก้ปัญหาและการถ่ายโอนเพลาลำเลียงเพื่อเชื่อมต่อกับแผ่นแรงเสียดทานและมอเตอร์ นอกจากนี้แท่งแบบเคลื่อนย้ายสามารถรองรับตัวอย่างได้และระบบทั้งหมดจะมีแรงกดบนแผ่นเสียดทาน ตำแหน่งของตัวอย่างสามารถปรับได้สำหรับเงื่อนไขการทดสอบที่ดีที่สุด ตัวอยางที่จะทดสอบจะตองบรรจุในโพลีเอสเทอรเรซินโดยมีเพียงชิ้นทดสอบที่สัมผัสและขอบที่หุมสนิทเพื่อปองกันการเกิดการกัดกร่อนของรอยแตก ลวดนำไฟฟ้าวางอยู่ในเรซิ่นและเชื่อมต่อกับด้านหลังของตัวอย่าง การทดสอบการกัดกร่อนของสึกหรออยู่ในรูปของแผ่นดิสก์ที่มีความเร็วในการหมุนแผ่นเสแสร้งที่ 40 รอบต่อนาทีโหลด 0.08-0.15 กิโลกรัมและดิสก์แรงเสียดทานของอะลูมิเนียม 43 มม. หรือแผ่นแก้วไลม์นิ่งโซดา ระยะเวลาทดลองคือ 1 ชั่วโมงและระยะทางสึกหรอสะสมประมาณ 325 เมตร ความถูกต้องของการเคลือบผิวพบได้โดยการตรวจสอบแรงดันการกัดกร่อน ความต้านทานของโพลาไรซ์ได้จากสมการอิมพีแดนซ์ หลังจากการทดสอบพบว่ามีการวิเคราะห์ความสมดุลเพื่อให้ได้ค่าการสูญเสียน้ำหนัก ใช้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด (SEM) เพื่อศึกษาสัณฐานวิทยาการสึกหรอหลังจากการทดสอบทางไฟฟ้าเคมีภายใต้สภาวะการสึกหรอ ภาพด้านล่างแสดงเส้นโค้งการกร่อนการสึกหรอที่วัดได้
