วิธีการออกแบบสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบสปัตเตอร์แมกนีตรอน

วิธีการออกแบบสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบสปัตเตอร์แมกนีตรอน

การเคลือบด้วยแมกนีตรอนเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เทคโนโลยีเคลือบแมกนีตรอนสปัตเตอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในฟิล์มนำไฟฟ้าโปร่งใสฟิล์มแสงฟิล์มแข็งพิเศษฟิล์มป้องกันการกัดกร่อนฟิล์มแม่เหล็กฟิล์มป้องกันแสงสะท้อนฟิล์มป้องกันแสงสะท้อนและฟิล์มตกแต่งต่างๆ มันมีบทบาทที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการป้องกันประเทศและการผลิตทางเศรษฐกิจของชาติ ปัญหาของความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มอัตราการสะสมและอัตราการใช้วัสดุเป้าหมายในกระบวนการเคลือบผิวมีความกังวลอย่างมากในการผลิตจริง วิธีการในการแก้ปัญหาเหล่านี้คือการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโดยรวมของปัจจัยทั้งหมดที่เกี่ยวข้องในกระบวนการสปัตเตอร์การสะสมและสร้างระบบการออกแบบที่ครอบคลุมสำหรับการเคลือบสปัตเตอร์ ความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มเป็นหนึ่งในพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดในกระบวนการของการทับถมของสปัตเตอร์ดังนั้นจึงมีคุณค่าทางทฤษฎีและทางปฏิบัติที่ดีในการศึกษาการออกแบบที่ครอบคลุมของความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์ม

IKS PVD, เราจะออกแบบระบบเคลือบสูญญากาศ PVD, ตามความต้องการของลูกค้า, ทำการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับคุณในตอนแรกจากนั้นปรับแต่งเครื่องที่เหมาะสม

ในระหว่างการพัฒนาเทคโนโลยีแมกนีตรอนสปัตเตอร์ความก้าวหน้าในเทคโนโลยีต่าง ๆ มักมุ่งเน้นไปที่การสร้างพลาสมาและการควบคุมพลาสมา ด้วยการควบคุมพารามิเตอร์การกระจายตัวของอนุภาคชนิดต่าง ๆ ในสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, อุณหภูมิและพื้นที่, คุณภาพของฟิล์มและคุณสมบัติสามารถตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรมต่าง ๆ

ความหนาของฟิล์มมีความสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิดกับสถานะการทำงานของแมกนีตรอนสปัตเตอริงเป้าหมายเช่นสถานะการแกะสลักของเป้าหมายและการตั้งค่าสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของเป้าหมาย ฯลฯ ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจว่าความหนาของฟิล์ม บริษัท เตรียมการหรือ บริษัท ผู้ผลิตอุปกรณ์เคลือบมีชุดแผนการออกแบบที่สมบูรณ์สำหรับอุปกรณ์เคลือบผิว (รวมถึงองค์ประกอบหลัก "เป้าหมาย") ในเวลาเดียวกันมีหลาย บริษัท ที่เชี่ยวชาญในการวิเคราะห์เป้าหมายการออกแบบและการผลิตและการพัฒนาซอฟต์แวร์การออกแบบแอปพลิเคชันที่เกี่ยวข้องตามความต้องการของลูกค้าสำหรับการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์ ยังคงมีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างระดับขั้นสูงในประเทศและระหว่างประเทศในการวิเคราะห์และออกแบบอุปกรณ์เคลือบ

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างระบบการออกแบบที่ครอบคลุมสำหรับการเคลือบสปัตเตอร์ สถานประกอบการของระบบสามารถดำเนินการตามการออกแบบที่ครอบคลุมโดยรวมเพื่อเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบแล้วโดยส่วนหนึ่งของการออกแบบค่อยๆเข้าสู่การออกแบบที่ครอบคลุมโดยรวมนั่นคือ "ทั้งส่วนและจากนั้นไปที่ ทั้งหมด "แนวคิดการออกแบบแบบไดนามิกนี้ปรับปรุงระบบการออกแบบอย่างต่อเนื่อง จะเคลือบรายการสปัตเตอร์ปัจจัยสำคัญที่เกี่ยวข้องค้นหาการเชื่อมโยงภายในระหว่างพวกเขาแล้วสร้างการเคลือบสปัตเตอร์ระบบการออกแบบที่ครอบคลุมจากการศึกษาความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มและทำการทำนายล่วงหน้าสำหรับซอฟต์แวร์ระบบการออกแบบ ของฟิล์มบางสม่ำเสมอฟิล์มดีพื้นที่ขนาดใหญ่ให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการผลิต

1. ออกแบบคุณสมบัติของระบบ

ความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มสปัตเตอร์เป็นหนึ่งในมาตรฐานขั้นสุดท้ายสำหรับการวัดทางอ้อมของกระบวนการเคลือบซึ่งเกี่ยวข้องกับทุกด้านของกระบวนการเคลือบ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างระบบการออกแบบที่ครอบคลุมสำหรับความสม่ำเสมอของความหนาของฟิล์มสปัตเตอร์เพื่อเตรียมฟิล์มคุณภาพสูงที่มีความหนาของฟิล์มที่ดีจัดประเภทสรุปและสรุปทุกด้านของฟิล์มสปัตเตอร์และค้นหาความสัมพันธ์ภายในของพวกเขา โดยทั่วไปการจัดตั้งระบบการออกแบบควรมีหลักการบางอย่างเพื่อกำหนดกรอบองค์กรขั้นพื้นฐาน มีการอธิบายลักษณะของมันจากสี่ด้านต่อไปนี้: (1) ทั่วไป: ระบบจำเป็นต้องใช้ในช่วงที่แน่นอนหรือเป็นสากล สำหรับโครงการนี้ระบบสามารถตอบสนองความต้องการขั้นพื้นฐานของกระบวนการสปัตเตอร์ฟิล์มบนพื้นผิวแบนอุตสาหกรรมนั่นคือปัญหาทั่วไปของกระบวนการสปัตเตอร์ฟิล์ม (2) ความพิเศษ: ระบบสำหรับวัตถุการวิจัยเฉพาะเพื่อให้บรรลุการบังคับใช้ที่ดีที่สุด สำหรับฟิล์มขนาดใหญ่พื้นที่สปัตเตอร์สปัตเตอร์หมายความว่าขนาดของเอฟเฟกต์ในฟิล์มสปัตเตอร์กลายเป็นส่วนสำคัญของระบบเช่นความสม่ำเสมอของฟิล์มความสม่ำเสมอของความร้อนของพื้นผิวการขยายตัวเชิงเส้นและการเปลี่ยนรูปของวัสดุ การกระจายสนามแม่เหล็กไฟฟ้า ชุดปัญหานี้ถูกเน้นด้วยเอฟเฟกต์ขนาด ดังนั้นขนาดผลกลายเป็นปัญหาบุคลิกภาพของระบบ (3) openness: แต่ละส่วนของระบบคือการรวมกันแบบอินทรีย์และการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีแต่ละส่วนของฟังก์ชั่นจะได้รับการพัฒนาต่อไปเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของระบบ การพัฒนาเทคโนโลยีการควบคุมอัตโนมัติทำให้ระบบมีประสิทธิภาพ: เทคโนโลยีการตรวจสอบคลื่นพลาสม่าในกระบวนการสปัตเตอร์และความสามารถในการควบคุมสนามแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้ระบบสามารถควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการสปัตเตอร์ทั้งหมดในระดับสูงสุดและตระหนักถึงการออกแบบที่ดี ความเปิดกว้างของระบบเป็นของการพัฒนาในแนวนอน (4) การสืบทอด: ระบบพัฒนาไปในระดับหนึ่งมันจะเกิดขึ้นโดยการเปลี่ยนแปลงเชิงปริมาณกับกระบวนการของการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ บนพื้นฐานของฟังก์ชั่นดั้งเดิมของ baowang ระบบได้รับการปรับปรุงและปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เทคโนโลยีของการเตรียมฟิล์มบางจะได้รับการพัฒนาพร้อมกับการพัฒนาทฤษฎี การวิจัยเชิงทฤษฎีเกี่ยวกับสปัตเตอริงแมกนีตรอนแบบไม่สมดุลและพลาสมาได้ส่งเสริมการพัฒนาเทคโนโลยีสปัตเตอร์ต่อไป จากนั้นระบบจะอัปเกรดเพื่อให้ได้ฟังก์ชั่นใหม่ การสืบทอดคือการพัฒนาในแนวตั้งของระบบ

2. การจัดตั้งระบบการออกแบบ

โดยทั่วไปการเพิ่มประสิทธิภาพของส่วนหนึ่งของระบบจะนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของฟังก์ชั่นโดยรวมในขณะที่ลดการพึ่งพาระบบในบางส่วนหรือสามารถเข้าใจได้ว่า: การรวมอินทรีย์ของสองปัจจัยสำคัญของระบบเข้ามา ส่วนหนึ่ง การจัดตั้งระบบการออกแบบแบบบูรณาการเป็นประโยชน์ต่อการศึกษาความสัมพันธ์เชิงตรรกะภายในของแต่ละส่วนของระบบ

ระบบการออกแบบที่ครอบคลุมของการเคลือบสปัตเตอร์พื้นที่ขนาดใหญ่สามารถแบ่งได้เป็นสามส่วน: การออกแบบกระบวนการ T ของอุปกรณ์การเคลือบการออกแบบกระบวนการเคลือบและการออกแบบการจำลองเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์ของแต่ละกระบวนการ แต่ละส่วนแบ่งออกเป็นหลายพันแง่มุมและส่วนต่าง ๆ มีปฏิสัมพันธ์ซึ่งกันและกัน เนื่องจากความซับซ้อนของระบบขั้นตอนหลักของระบบควรถูกกำหนดขึ้นเพื่อลดความซับซ้อนของพารามิเตอร์การออกแบบเพื่อปรับปรุงความเหมาะสมของมัน

2.1 การออกแบบทางวิศวกรรมของอุปกรณ์เคลือบผิว

สำหรับการเคลือบสปัตเตอร์นั้นสามารถคำนวณได้จากระบบสูญญากาศสนามแม่เหล็กไฟฟ้าการจ่ายแก๊สระบบระบายความร้อนและด้านอื่น ๆ การผลิตและการควบคุมเครื่องจักรจะดำเนินการผ่านกระบวนการออกแบบทางวิศวกรรมทั้งหมดดังแสดงในรูปที่ 2

2.1.1 ระบบสูญญากาศ

การออกแบบระบบสูญญากาศเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบที่ค่อนข้างผู้ใหญ่ส่วนใหญ่รวมถึงสี่ส่วนต่อไปนี้:

(1) โครงสร้างห้อง - รูปแบบการออกแบบของมันถูกกำหนดโดยโหมดการทำงานของระบบ สุญญากาศสามารถออกแบบเป็นห้องเดี่ยวหลายห้องและสายการผลิต สำหรับห้องที่ผลิตสารตั้งต้นแบบแบนความแข็งแรงความแข็งความเสถียรและการออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพอื่น ๆ ควรดำเนินการโดยคำนึงถึงความเป็นไปได้และความเรียบง่ายของเทคโนโลยีการประมวลผล

(2) การเลือกวัสดุ - ตามความต้องการของกระบวนการสูญญากาศวัสดุที่เลือกที่ตรงกับความต้องการของความดันไออิ่มตัวต่ำความร้อนและสารเคมีที่ดีมีเสถียรภาพดี degassing ง่ายและการซึมผ่านของอากาศต่ำ ตัวอย่างเช่นสเตนเลสออสเทนนิติก, อลูมิเนียมอัลลอยด์, ทองแดงแบบไม่ใช้ออกซิเจนและอื่น ๆ สำหรับอุปกรณ์ขนาดใหญ่เพื่อลดน้ำหนักโดยรวมของอุปกรณ์หรือชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้สามารถเลือกใช้อลูมิเนียมอัลลอยด์และวัสดุโลหะเบาอื่น ๆ ได้

(3) การออกแบบชิ้นส่วนสูญญากาศ - ซีลสูญญากาศ, การแนะนำอิเล็กโทรด, ท่อและวาล์ว ฯลฯ องค์ประกอบสูญญากาศที่ใช้ในกระบวนการที่แตกต่างกันจะแตกต่างกัน

(4) การเลือกปั๊มสุญญากาศและเกจสูญญากาศ - โดยทั่วไปสามารถออกแบบได้ตามข้อกำหนดทางวิศวกรรมทั่วไป การออกแบบที่แม่นยำต้องการการคำนวณเชิงปริมาณของการกระจายความหนาแน่นของก๊าซในห้องสูญญากาศ ประเภทของก๊าซและความต้องการการทำความสะอาดห้องสุญญากาศที่แตกต่างกันจำเป็นต้องเลือกปั๊มสุญญากาศและเครื่องวัดสูญญากาศ น้ำมันที่ส่งคืนของปั๊มสุญญากาศจะทำให้เกิดมลพิษต่อสารตั้งต้นและแก๊สที่ทำปฏิกิริยาเช่นออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับน้ำมันในปั๊ม ดังนั้นปั๊มสุญญากาศแบบปราศจากน้ำมันจึงมักถูกเลือกให้เป็นระบบปั๊มสุญญากาศ

2.1.2 สนามแม่เหล็กไฟฟ้า

การออกแบบสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่ค่อนข้างแม่นยำคือการจำลองสนามแม่เหล็กไฟฟ้าในกระบวนการสปัตเตอร์แทนที่จะจำลองเฉพาะสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของอุปกรณ์แมกนีตรอนสปัตเตอร์เมื่อไม่ทำงาน

ทางเลือกของแหล่งจ่ายไฟ: ทางเลือกของ "แหล่งจ่ายไฟ" ควรกำหนดตามกระบวนการที่แตกต่างกันแหล่งจ่ายไฟ dc ทั่วไปถ้าแหล่งจ่ายไฟ, แหล่งจ่ายไฟ rf และสามารถตระหนักถึงความหลากหลายของโหมดแหล่งจ่ายไฟของแหล่งจ่ายไฟไฮบริด

การเลือกวัสดุ: สำหรับแหล่งจ่ายไฟ rf กำลังคนและการจับคู่เป็นปัญหาที่สำคัญมาก วัสดุโหลดอิเล็กโทรดของแหล่งจ่ายไฟ rf พลังงานสูงต้องการพื้นผิวการนำไฟฟ้าสูงและความเสถียรทางเคมีที่ดี วัสดุในเป้าหมายที่ควบคุมด้วยแม่เหล็กสามารถแบ่งได้ตามระดับการซึมผ่านของแม่เหล็ก รองเท้าบู๊ตแม่เหล็กเป็นวัสดุการซึมผ่านสูงซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นเหล็กอุตสาหกรรมบริสุทธิ์

ขั้วบวกและโล่: ตำแหน่งพื้นที่ความสัมพันธ์ที่อาจเกิดขึ้นขนาดและพื้นที่รวมทั้งคุณสมบัติของวัสดุของขั้วบวกควรได้รับการพิจารณาในการออกแบบขั้วบวกเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการสปัตเตอริ่งมีเสถียรภาพ ในการออกแบบโล่การออกแบบสนามไฟฟ้าและความสัมพันธ์ที่อาจเกิดขึ้นควรพิจารณาก่อนเพื่อป้องกันวัสดุที่ไม่ใช่เป้าหมายจากการสปัตเตอร์และการปนเปื้อนฟิล์ม ประการที่สองพิจารณาประสิทธิภาพของวัสดุป้องกันวัสดุที่มีความดันไออิ่มตัวต่ำเกณฑ์สปัตเตอร์สูงและสอดคล้องกับความต้องการของกระบวนการสูญญากาศโดยทั่วไปจะถูกเลือก

2.1.3 การจ่ายก๊าซ

การกระจายของก๊าซมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการเคลือบสารตั้งต้นบนจาน ผ่านการออกแบบโครงสร้างเครื่องจักรกลอัตราการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นของก๊าซจะลดลงในพื้นที่ทับถมสปัตเตอร์ในขณะที่นอกพื้นที่คู่มือการไหลของระบบถูกขยายให้ใหญ่ที่สุดเพื่อปรับปรุงอัตราการใช้ก๊าซและประสิทธิภาพของระบบสกัด ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลหรือโครงสร้างที่ควบคุมการจ่ายก๊าซรวมถึงระบบกระจายอากาศโครงสร้างของห้องสุญญากาศและระบบปั๊ม

2.1.4 ระบบทำความร้อน

ระบบทำความร้อนเพื่อตอบสนองระบบสูญญากาศของการอบและการเจริญเติบโตของฟิล์มที่ต้องการสภาพอุณหภูมิ

สี่ด้านบนและด้านอื่น ๆ ที่ไม่ได้กล่าวถึงล้วนเกี่ยวข้องกับทั้งสองด้านของการผลิตและการควบคุมเครื่องจักรกลดังนั้นควรพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นความสามารถในการแปรรูปและเวลาตอบสนอง

2.2 การออกแบบกระบวนการเคลือบ

ระหว่างวัสดุเมมเบรนที่แตกต่างกันควรได้รับการพิจารณาความต้องการกระบวนการสะสมที่แตกต่างกันการใช้เทคโนโลยีสปัตเตอร์ที่แตกต่างกัน (dc, ความถี่กลาง, ความถี่วิทยุ, ชีพจร, สปัตเตอร์ปฏิกิริยา) และการรวมกันระหว่างพวกเขา ฯลฯ ) การปรับเทคโนโลยีเดียวกันของพารามิเตอร์กระบวนการที่แตกต่างกัน (พลังงานความดันอากาศวิธีการสะสม ฯลฯ ) การปรับสภาพ (การทำความสะอาดการอุ่นร้อน ฯลฯ ) การปรับกระบวนการการรักษาความร้อน ฯลฯ )

กระบวนการทั้งหมดของการเคลือบจะแบ่งออกเป็นสี่กระบวนการที่ค่อนข้างอิสระอ้างอิงถึงรูปที่ 3 โดยทั่วไปการพูดพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับพลาสมาการเปลี่ยนแปลงสถานะพื้นผิวและสถานะของวัสดุพิมพ์เป็นอย่างมากคือพารามิเตอร์ที่จำเป็นต้องควบคุมในกระบวนการ

การปล่อยแก๊ส: การปล่อยแสงสร้างพลาสม่าแยกส่วนของก๊าซที่ใช้งานสร้างไพเพอร์และยั้งคาโทดภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้าพร้อมด้วยการปล่อยอิเล็กตรอนทุติยภูมิและปรากฏการณ์อื่น ๆ การศึกษาพลาสม่าปล่อยแสงเป็นวิธีเดียวที่จะศึกษากระบวนการทับถมของสปัตเตอร์

การปะทะกันโดยสปัตเตอร์: โดยทั่วไปการสปัตติ้งการชนคือการศึกษาปฏิสัมพันธ์ระหว่างไอออนที่มีประจุและอนุภาคพื้นผิวของเป้าหมายและกระบวนการสร้างอะตอมเป้าหมายและกลุ่มอะตอม ทฤษฎีที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือทฤษฎีการชนกันของน้ำตก SRIM และซอฟต์แวร์จำลองสถานการณ์ผู้ใหญ่อื่น ๆ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการจำลองสปัตเตอร์

กระบวนการขนส่ง: การเคลื่อนที่ของอะตอมเป้าหมายไปยังพื้นผิวและพื้นผิวอื่น ๆ ด้วยความเร็วเริ่มต้นที่แน่นอนพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงของพลังงานและโมเมนตัมและในที่สุดปริมาณการขนส่งทิศทางสุทธิ (จำนวนอนุภาค) ภายใต้การกระทำของเขตข้อมูลภายนอก (มวลโมเมนตัมพลังงาน) กระบวนการขนส่งมีความซับซ้อนมากขึ้น MC และวิธีการอื่น ๆ (PIC, CIC, CFD, ฯลฯ ) มักใช้เพื่อให้ได้จำนวนของอนุภาคที่สะสมบนพื้นผิว วิธีการคำนวณการขนส่งอนุภาคแบบง่ายแบ่งอนุภาคตะกอนออกเป็นอนุภาคอย่างรวดเร็ว (ไม่มีการชนกันโดยตรงไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์) และอนุภาคช้า (การชนการเคลื่อนที่แบบแพร่กระจายไปยังพื้นผิว) ผลกระทบของการทำความร้อนด้วยแก๊สการทำให้ผอมบางและลมกระเด็น (อนุภาคที่เป็นกลางพลังงานสูง) เป็นผลมาจากโมเมนตัมและการแลกเปลี่ยนพลังงานระหว่างก๊าซและอนุภาคที่มีพลังผ่านการชน

การเจริญเติบโตของฟิล์ม: การแพร่กระจายการย้ายถิ่นและการรวมตัวของอะตอมเป้าหมายบนพื้นผิวในที่สุดนำไปสู่การเติบโตของฟิล์ม คุณสมบัติของฟิล์มบางนั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับอุณหภูมิ, ค่าคงที่ของโครงเหล็ก, สถานะพื้นผิวและสนามแม่เหล็กไฟฟ้าของสารตั้งต้น คุณสมบัติของภาพยนตร์เรื่องนี้จะได้รับผลกระทบอย่างจริงจังจากการรักษาของฟิล์มในระยะต่อมาเช่นการหลอม โดยทั่วไปมักใช้วิธีการ MC และวิธีอื่นในการจำลองการเติบโตของฟิล์มบาง ในเวลาเดียวกันบาง บริษัท สามารถบรรลุการออกแบบระบบซอฟต์แวร์เมมเบรนมืออาชีพ

2.3 การออกแบบการจำลองเชิงตัวเลข

กระบวนการของการทับถมของสปัตเตอร์ถูกสร้างขึ้นใหม่โดยการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์และผลการออกแบบได้ถูกแสดงและวิเคราะห์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางวิศวกรรมและการออกแบบกระบวนการดังแสดงในรูปที่ 4

การออกแบบทางวิศวกรรมสามารถบรรลุการออกแบบพารามิเตอร์: การใช้ซอฟต์แวร์เชิงพาณิชย์ที่มีอยู่: Pro / E, UG, Ansys และการพัฒนารองอื่น ๆ การออกแบบกระบวนการคือการจำลองกระบวนการสปัตเตอร์โดยออกแบบหรือใช้ซอฟต์แวร์ที่มีอยู่เพื่อวิเคราะห์และปรับกระบวนการให้เหมาะสมและวิเคราะห์อิทธิพลของโครงสร้างทางกลในกระบวนการ

กระบวนการออกแบบได้รับการพัฒนาเป็นซอฟต์แวร์การออกแบบทั่วไปเพื่อให้ได้การสร้างแบบจำลอง 3 มิติและการวิเคราะห์ประสิทธิภาพเชิงกลของโครงสร้างเชิงกล (ส่วนหนึ่งของการออกแบบทางวิศวกรรม) การจำลองแบบเรียลไทม์ของกระบวนการและการวิเคราะห์สนามแม่เหล็กไฟฟ้า การสร้างภาพจำลองกระบวนการสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการและโครงสร้างทางกล สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับซอฟต์แวร์อื่น ๆ

การพัฒนาต่อไปคือการถ่ายโอนกระบวนการออกแบบทั้งหมดจากการออกแบบบางส่วนไปยังการออกแบบโดยรวมเพื่อกำจัดปัจจัยมนุษย์ในระดับสูงสุด พัฒนาระบบซอฟต์แวร์อัจฉริยะด้วยระบบผู้เชี่ยวชาญการออกแบบพารามิเตอร์การควบคุมอัตโนมัติและการทำงานระยะไกล

การออกแบบทางวิศวกรรมของอุปกรณ์เคลือบผิวการออกแบบกระบวนการเคลือบผิวและการจำลองเชิงตัวเลขของคอมพิวเตอร์ทั้งสองนั้นเสริมซึ่งกันและกัน: อุปกรณ์เคลือบผิวจะเป็นตัวกำหนดกระบวนการเคลือบผิวกระบวนการเคลือบส่งเสริมการอัพเกรดของอุปกรณ์เคลือบผิว และการออกแบบการจำลองด้วยคอมพิวเตอร์ประสิทธิภาพสูงให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการออกแบบของทั้งสอง