ในอุตสาหกรรมการเคลือบสูญญากาศวิธีการควบคุมอัตราการไหลของอาร์กอน?

ในอุตสาหกรรมการเคลือบสูญญากาศวิธีการควบคุมอัตราการไหลของอาร์กอน?

ก๊าซที่ใช้ในการปรับความดันในระหว่างการเคลือบมีดังนี้: ก๊าซอาร์กอนใช้เพื่อปรับความดันเท่านั้นความดันหลักสามารถละเว้นได้ แต่ความดันทุติยการทุติยภาพน้อยกว่า 0.5 บรรยากาศ ดังนั้นไนโตรเจนส่วนใหญ่เป็นเพราะถ้ามันมีขนาดใหญ่เกินไปมันจะทําให้ความดันในห้องสูญญากาศเปลี่ยนไปอย่างมากนําไปสู่ข้อผิดพลาด หากใช้แหล่งไอออนการบริโภคก๊าซอาร์กอนไม่ควรใหญ่เกินไปซึ่งจะนําไปสู่ปริมาณไอออนที่มากเกินไปและเผาชิ้นส่วน ไม่มีความแตกต่างระหว่างความกดดันกับเรื่องนั้น

วัสดุที่เป็นของแข็งใด ๆ ในชั้นบรรยากาศจะละลายและดูดซับก๊าซบางส่วนเมื่อวัสดุถูกวางไว้ในสูญญากาศจะเกิดจากการดูดซับการวิเคราะห์ก๊าซ อัตราการหายใจออกเป็นสัดส่วนกับปริมาณก๊าซในวัสดุ วัสดุที่แตกต่างกันแก้ไของค์ประกอบของก๊าซและแก้ไขอุณหภูมิและเวลาที่แตกต่างกัน
ปั๊มต่างๆไปยังส่วนประกอบที่แตกต่างกันของอัตราการสูบน้ําก๊าซไม่เหมือนกัน เมื่อดูดฝุ่นบรรยากาศในภาชนะจะถูกนําออกไปก่อน (ส่วนนี้ของก๊าซจะถูกนําออกไปอย่างรวดเร็วและก๊าซในเตาเผาจะถูกระบายออกโดยทั่วไปที่ 10-1pa) จากนั้นก๊าซจะกระจายบนพื้นผิวของวัสดุก๊าซจะกระจายจากด้านในของวัสดุไปยังพื้นผิวและก๊าซซึมเข้าไปในสูญญากาศผ่านผนังของเรือ ดังนั้นหลังจากที่สินค้าเข้าสู่เตาเผามีความจําเป็นต้องดําเนินการ degassing ความร้อนเพราะสินค้าจะดูดซับก๊าซสิ่งสกปรกบางอย่างก่อนที่จะเข้าสู่เตาเผาเราจะปล่อยให้ก๊าซเหล่านี้แก้ไขพื้นผิวของสินค้าผ่านความร้อนที่เหมาะสม ใช้สแตนเลสเช่นนอกเหนือจากการดูดซับบนพื้นผิวของก๊าซในกระบวนการของความร้อนอย่างต่อเนื่องและการเก็บรักษาความร้อนภายในเหล็กยังจะตกตะกอนบางส่วนของก๊าซการปรากฏตัวของก๊าซเหล่านี้มักจะมีผลกระทบมากขึ้นต่อความบริสุทธิ์และสีของฟิล์มการยึดเกาะของฟิล์มยังเป็นผลกระทบที่ดี
ดังนั้นการเคลือบเครื่องเคลือบสูญญากาศคุณภาพของฟิล์มก๊าซจึงเป็นบทบาทสําคัญเป็นขั้นตอนที่ขาดไม่ได้ในกระบวนการเคลือบ

บริษัท IKS PVD, เครื่องเคลือบตกแต่ง, เครื่องเคลือบเครื่องมือ, mahcine เคลือบแสง, สาย coting สูญญากาศ PVD ติดต่อเราตอนนี้, e- mail: iks.pvd@foxmail.com