การวิจัยเกี่ยวกับเทคโนโลยีการผลิตและการรับรู้คุณภาพของ PVD Primer Powder

วิจัยเทคโนโลยีการผลิตและการรับรู้คุณภาพของผงสีรองพื้น PVD

บทคัดย่อ: ในบทความนี้ลักษณะวัสดุของผงฐานกระบวนการผลิตของอุปกรณ์การผลิตและการเปลี่ยนแปลงสภาพแวดล้อมการผลิตการตั้งค่าพารามิเตอร์อุปกรณ์การผลิตเพื่อให้การปรากฏตัวของผลิตภัณฑ์ผงสื่อมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความมั่นคง

การเคลือบผงถูกใช้เป็นผงพื้นฐานเพื่อแทนที่สีกลาง กระบวนการนี้สามารถปรับปรุงคุณภาพของผงอิเล็กทริกและส่งเสริมการใช้งานในชั้นชุบสูญญากาศ

PVD (PhysicalVaporDeposition, PVD) เทคโนโลยีการสะสมไอทางกายภาพเนื่องจากมีการปรับตัวที่ดีกับวัสดุกระบวนการอุณหภูมิต่ำการขึ้นรูปฟิล์มอย่างรวดเร็วความหนาแน่นการเคลือบความแข็งแรงของกาวที่มีพื้นผิวเมื่อเทียบกับกระบวนการแบบดั้งเดิมเนื่องจากไม่ใช้กรดที่แข็งแกร่งแข็งแรง การชุบอัลคาไลและไซยาไนด์, โครเมียมแอนไฮไดรด์, พิษและสารเคมีอันตรายเช่นผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมมีขนาดเล็กเมื่อเทียบกับกระบวนการชุบแบบดั้งเดิมของฟิสิกส์บริสุทธิ์ไม่มีมลพิษ ฯลฯ

เทคโนโลยีการชุบ PVD ส่วนใหญ่รวมถึงการระเหยสูญญากาศ, สาดชุบและไอออนชุบซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านของเครื่องจักร, อิเล็กทรอนิกส์, การสื่อสารและยานยนต์ การชุบสูญญากาศได้กลายเป็นเทรนด์ใหม่ของการปกป้องสิ่งแวดล้อม

ในอุตสาหกรรมยานยนต์เทคโนโลยีการชุบด้วยไฟฟ้าสูญญากาศแทนที่จะใช้เทคโนโลยีไฟฟ้าแบบดั้งเดิมนั้นถูกนำไปใช้กับการชุบโลหะและชิ้นส่วนที่ไม่ใช่โลหะโดยตรงเช่นดุมล้อไฟหน้าไฟตัดหมอกป้ายรถยนต์และแถบตกแต่งของโครเมียม ชิ้นส่วนชุบ

เนื่องจากชิ้นส่วนโลหะปรับระดับได้ไม่ดีการผลิตข้อบกพร่องที่พื้นผิวการเคลือบโดยตรงบนพื้นผิวจะมีปัญหาเช่นความไม่คงที่ของการยึดเกาะที่ไม่ดีการยึดเกาะที่ไม่ดีทนต่อการเกิดหมอกเกลือที่อ่อนแอ

ดังนั้นในชิ้นส่วนโลหะเหล่านี้และชั้นชุบระหว่างความต้องการของชั้นกลางที่จะดำเนินการเพื่อตอบสนองความต้องการของฟิล์มไฟฟ้าชุบสูญญากาศที่ด้านล่างของความมันวาวเต็มแบนและความต้องการประสิทธิภาพที่หลากหลายเพื่อให้การเคลือบ PVD มีความสวยงาม บทบาทการตกแต่งและสามารถตอบสนองความต้องการมาตรฐานประสิทธิภาพการทำงานของชิ้นส่วนยานยนต์

ในปัจจุบันชั้นสื่อหลักที่ใช้สีสื่อตัวทำละลายที่ใช้และผงสื่อของแข็งการสร้างสีสื่อที่ใช้ตัวทำละลายเป็นเรื่องง่ายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์หลังการขายชิ้นส่วนกระบวนการผลิตตามปกติคือ "พื้นผิว + ไพรเมอร์ที่ใช้ตัวทำละลาย + ตัวทำละลาย สื่อที่ใช้สี + เคลือบ + วานิชตัวทำละลาย ".

แต่การปล่อย VOC ในผลิตภัณฑ์นั้นไม่ได้ปรับให้เข้ากับนโยบายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดมากขึ้นมลพิษของสิ่งแวดล้อมและสีกลางที่ใช้ตัวทำละลายเป็นชั้นกลาง

หลังจากไฟฟ้า, การยึดเกาะของการเคลือบไฟฟ้า, ความต้านทานแรงกระแทกความร้อน, ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานน้ำมันเชื้อเพลิงและอื่น ๆ ยากที่จะตอบสนองความต้องการประสิทธิภาพการทำงานของมาตรฐานการปฏิบัติงานชิ้นส่วนยานยนต์ในปัจจุบันผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะสูญญากาศ การเคลือบผงสำหรับการแก้ปัญหายกระดับความนิยมผงสี

ในฐานะที่เป็นชั้นกลางการเคลือบผงมีข้อดีของความมันวาวสูงความแน่นสูงผลผลิตสูงและการยึดเกาะความต้านทานแรงกระแทกความร้อนทนต่อการกัดกร่อนทนต่อน้ำมันเชื้อเพลิงและประสิทธิภาพที่ดีกว่าอื่น ๆ

เคลือบผงนี้เป็นที่รู้จักกันเป็นผงอิเล็กทริก, ผงโดยใช้กระบวนการชุบสูญญากาศกลางคือ "พื้นผิวโลหะ + ฐาน + กลางผง + ชุบ + ผงโปร่งใส", ผงโครเมี่ยมสูญญากาศกลางเป็นชั้นอิเล็กทริกมันเป็นเรื่องง่ายที่จะตอบสนองมาตรฐานประสิทธิภาพ ชิ้นส่วนยานยนต์, การนำไปใช้ผงแป้งขนาดกลางในด้านของรถยนต์ส่วนแบ่งการตลาดมีขนาดใหญ่มากขึ้น

อย่างไรก็ตามการผลิตและการผลิตผงขนาดกลางนั้นทำได้ยาก เนื่องจากการชุบด้วยไฟฟ้าสูญญากาศจะต้องไม่มีข้อบกพร่องในฟิล์มเคลือบของชั้นกลางความอดทนเป็นศูนย์สำหรับรูหดตัวรูเข็มอนุภาคและข้อบกพร่องอื่น ๆ ในฟิล์มเคลือบและความต้องการสูงสำหรับความเงาและความแน่นของฟิล์มเคลือบของชุดผลิตภัณฑ์

ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตการเคลือบผงแบบธรรมดากระบวนการผลิตผงขนาดกลางมีปัญหามากมายเช่นความยากในการผลิตสูงประสิทธิภาพการผลิตต่ำและผลผลิตต่ำ

การศึกษาบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการผลิตผงกลางปัจจุบันการอัพเกรดผงเพื่อปรับปรุงเทคโนโลยีการผลิตสื่อได้รับการศึกษาผ่านการศึกษาเกี่ยวกับลักษณะของวัสดุผง PVD กระบวนการผลิตของอุปกรณ์การผลิตและสภาพแวดล้อมการผลิตของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อุปกรณ์การผลิตเช่นการวิจัย ลดความยากลำบากในการผลิตผงปานกลางปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตผลผลิตสูงคุณภาพของผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพ

1. สูตรพื้นฐานของผงขนาดกลางและแนะนำสั้น ๆ ของกระบวนการชุบสูญญากาศ PVD

1.1 สูตรพื้นฐานของผงขนาดกลาง (ดูตารางที่ 1)

1.2 ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปสำหรับผงสื่อ

1.2.1 รู้ เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการชุบสูญญากาศ PVD

ผงเคลือบเป็นชั้นกลางชุบสูญญากาศกระบวนการชุบที่พบบ่อยคือ "พื้นผิวโลหะ + ฐานผง + ผงกลาง + ไฟฟ้า + ผงโปร่งใส"

ใช้กระบวนการชุบไฟฟ้าสูญญากาศของดุมล้อเป็นตัวอย่างแรกทาสีผงฐานดุมล้อตามกระบวนการพ่นผงฐานดุมล้อปกติแล้วทาสีฟิล์มเคลือบผงฐานตามกระบวนการเคลือบผงกลางเพื่อสร้าง "แก้ว พื้นผิว ";

จากนั้นชิ้นส่วนฮับที่ฉีดพ่นจะถูกใส่เข้าไปในห้องพ่นโลหะสุญญากาศที่มีอาร์กอนจำนวนเล็กน้อย วัสดุเป้าหมายของวัสดุที่เลือกเช่นนิกเกิลโครเมียมและอลูมิเนียมส่วนใหญ่จะชุบลงบนชิ้นส่วนด้วยวิธีการระเหยหรือชุบสาดที่มีความหนาประมาณ 1.0 × 10-7m ในที่สุดผงอะคริลิคใสก็ถูกใช้เป็นชั้นป้องกันของการชุบด้วยไฟฟ้า

ในฐานะที่เป็นชั้นไดอิเล็กตริกการเคลือบแบบผงเป็นสิ่งสำคัญที่สุดในการสร้าง "พื้นผิวที่เป็นแก้ว" ที่มีคุณสมบัติในการปรับระดับสูงความมันวาวสูงและความแน่นที่สูงเพื่อให้ได้ผลของกระจกที่ปราศจากฝ้า พารามิเตอร์พื้นฐานของฟิล์มเคลือบของชั้นอิเล็กทริกจะแสดงในตารางที่ 2:

1.2.2 การ เคลือบผง
ไม่มีสิ่งสกปรกเชิงกลหลวมและไม่จับตัวเป็นก้อน (การวัดด้วยสายตา) ความหนาแน่นการเคลือบผง: 1.1 ± 0.5g / มล. ความชื้น: ≤1%

1.2.3 การ เคลือบผิว (ตัวบ่งชี้ทางเทคนิคแสดงในตารางที่ 2)

2.Experiment

2.1 วัตถุดิบและอุปกรณ์

Dow epoxy: วางจำหน่ายแล้ว; ตัวแทนการบ่มฟีนอลิก: ในตลาด; สารเติมแต่งทั่วไปสำหรับการเคลือบผง (สารปรับระดับ, กำยาน), นำเข้า; เครื่องอัดรีดสกรูคู่: kebeilong Machinery co., LTD. โรงสี ACM2PSR: HOSOKAWA MIKROPUL GmbH, เครื่องผสม

2.2 กระบวนการผลิตและการเตรียมผงสื่อ

กระบวนการผลิตของผงขนาดกลางนั้นคล้ายกับการเคลือบผงอื่น ๆ โดยทำตามขั้นตอนต่อไปนี้: การผสม → การผสม →การ รีดอัดขึ้นรูป → การ หลอม → การกด → การ คัดแยก → บด (ดูรูปที่ 1)

แต่ละส่วนประกอบถูกชั่งน้ำหนักตามสูตร (ตารางที่ 1) หลังจากผสมแล้วมันจะถูกหลอมและผสมโดยเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ ลูกกลิ้งระบายความร้อนถูกนำมาใช้เพื่อกดแท็บเล็ตและจากนั้นจะถูกบดและบดด้วยเครื่องบด

2.3 การทดสอบคุณภาพ

หลังจากขนาดอนุภาคเคลือบถึงมาตรฐานคุณภาพการเคลือบจะถูกประเมินผ่านชุดการทดสอบ

ในฐานะที่เป็นชั้นกลางไฟฟ้าสูญญากาศ, ฟิล์มเคลือบของชั้นกลางต้องการให้เกิดลักษณะของข้อบกพร่องเป็นศูนย์รวมถึงความหนาของฟิล์ม, อนุภาค, จุดผง, รูหดตัว, รูเข็ม, เงา, การทดสอบความเท่าเทียมกันของการไหล ความเข้ากันได้ระหว่างแต่ละกล่องการยึดเกาะการเคลือบการดัดการเคลือบแรงกระแทกความแข็งผิวถ้วย ฯลฯ ตารางที่ 3 แสดงผลการทดสอบ

2.3.1 สภาพแวดล้อมการทดสอบ

การปรากฏตัวของฟิล์มเคลือบของชั้นอิเล็กทริกควรปราศจากข้อบกพร่องและปัจจัยการรบกวนของสภาพแวดล้อมการตรวจสอบที่ผิดควรถูกกำจัดรวมถึงอนุภาคไฟเบอร์จุดผงหลุมไฟฟ้าสถิต ฯลฯ วิธีการหลักคือการปิดการฉีดพ่น ห้องทดสอบและพารามิเตอร์ของแรงดันปืนสเปรย์, กระแส, เอาท์พุทผงไม่ควรมีขนาดใหญ่เกินไป

2.3.2 ความหนาของฟิล์ม

ความหนาของฟิล์มถูกวัดโดยเครื่องวัดความหนาฟิล์ม

2.3.3 ลักษณะการเคลือบ

เมื่อความหนาของฟิล์มเป็นไปตามการทดสอบฟิล์มจะต้องถูกทดสอบด้วยสายตาและจะต้องไม่มีข้อบกพร่องเช่นอนุภาคจุดผงรูหดตัวและรูบนแผ่นฟิล์ม

2.3.4 การเคลือบเงา, การยึดเกาะ, การทดสอบการดัดและการไหล

ภายใต้เงื่อนไขที่ความหนาของฟิล์มสอดคล้องกันเครื่องวัดความเงาเครื่องวัดเบเกิลและเพลาและเครื่องวัดการดัดเหล็กเส้นนั้นใช้สำหรับการวัดและการทดสอบการปรับระดับจะต้องเปรียบเทียบกับแผ่นเปรียบเทียบเพื่อการตัดสิน

2.3.5 การทดสอบความเข้ากันได้

ต้องทำการทดสอบผงสื่อสำหรับความเข้ากันได้ หลังจากผสมผงทดสอบในอัตราส่วน 50:50 จะถูกทำให้แข็งตัวโดยแผ่นพ่นและอุปกรณ์ทดสอบความเงาและการมองเห็นจะถูกใช้เพื่อพิจารณาว่าไม่สามารถสูญเสียแสงและหมอก การทดสอบความเข้ากันได้ควรดำเนินการสำหรับหมายเลขกล่องแรกกลางและสุดท้ายและหลายแบตช์ของแต่ละชุด

2.3.6 ปัญหาและข้อบกพร่องของฟิล์มเคลือบ

หลังจากการบ่มข้อบกพร่องที่มีความน่าจะเป็นสูงคืออนุภาคค่า DOI ต่ำและความมันวาวการปรับระดับที่ต่ำกว่ามาตรฐานโพรงหดตัวรูเข็ม ฯลฯ

3. ผลและการอภิปราย

3.1 อิทธิพลของลักษณะวัสดุที่มีต่อความยากและคุณภาพในการผลิต

เนื่องจากผงขนาดกลางต้องมีการปรับระดับ (R) ≥ 9, ความมันวาว ≥ 110% และไม่พบช่องว่างการหดตัวของอนุภาครูเข็มและข้อบกพร่องอื่น ๆ บนพื้นผิวเคลือบความเข้ากันได้ที่ดีระหว่างกลุ่มโมเลกุลของเรซินและตัวแทนการบ่ม ลักษณะใกล้เพื่อให้มีประสิทธิภาพการประมวลผลทางกลที่ดี

เรซิ่นและตัวแทนการบ่มมีการผสมอย่างสมบูรณ์และสม่ำเสมอเพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอของปฏิกิริยาในกระบวนการบ่มฟิล์มเคลือบทั้งหมดและรับประกันประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

อย่างไรก็ตามภายใต้เงื่อนไขของประสิทธิภาพการไหลที่เท่ากันคุณสมบัติพื้นฐานของอีพอกซีเรซินน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่เลือกและตัวแทนการบ่มฟีนอลิกเช่นจุดอ่อนและความหนืดมีความแตกต่างบางอย่างซึ่งนำไปสู่ผลทั่วไปของการผสมการอัดขึ้นรูป ความต้องการสูงของฟิล์มเคลือบผงขนาดกลาง

คุณสมบัติพื้นฐานของเรซินและตัวแทนการบ่มจะแสดงในตารางที่ 4 กระบวนการผลิตคงที่ถูกนำมาใช้และผลการทดสอบที่ได้จากการรวมกันจะแสดงในตารางที่ 5

การรวมกันของอีพ็อกซี่ประเภท 2 และตัวแทนการบ่ม 1 สามารถให้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด จะเห็นได้ว่าความหนืดของอีพอกซีและสารช่วยบ่มนั้นมีบทบาทสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

3.2 อิทธิพลของสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีต่อคุณภาพของผง

ผงขนาดกลางมีการปนเปื้อนอย่างง่ายดายจากสภาพแวดล้อมภายนอกส่งผลให้โพรงหดตัวอนุภาคและข้อบกพร่องอื่น ๆ ของฟิล์มเคลือบดังนั้นข้อกำหนดสำหรับความสะอาดของอุปกรณ์การผลิตสภาพแวดล้อมการผลิตสูงมากใช้สถานประกอบการผลิตอิสระสภาพแวดล้อมการผลิต กรองแยกอากาศความสะอาดอนุภาคอากาศเพื่อรักษา 500,000 ระดับ

3.3 อิทธิพลของสกรูอัดรีดต่อคุณภาพการเคลือบ

สกรูอัดรีดประกอบด้วยส่วนการให้อาหารส่วนการหลอมและส่วนที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ดูรูปที่ 2) ผลการผสมของเครื่องอัดรีดจะส่งผลต่อความมันวาวของผลิตภัณฑ์และการปรับระดับ

พลังของเครื่องอัดรีดอัตราส่วนความยาวของสกรูพื้นที่หน้าตัดความลึกของด้ายและความเร็วในการหมุนมีผลต่อการกระจายตัวของวัสดุที่สม่ำเสมอ

สกรูที่มีอัตราส่วนการเปลี่ยนเป็น 24: 1 ได้ถูกเลือกสำหรับการศึกษาและทดสอบ อิทธิพลของสกรูที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันและเครื่องอัดรีดบนความเงางามและการปรับระดับของฟิล์มเคลือบจะแสดงในตารางที่ 6

ผลการศึกษาพบว่าการเพิ่มความยาวสกรูและความลึกของเกลียวสามารถปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏของผงขนาดกลาง ปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างแบตช์สามารถแก้ไขได้โดยใช้การอัดรีดซ้ำครั้งที่สอง

4 สรุป

จากการวิเคราะห์ลักษณะของวัตถุดิบพบว่าจุดอ่อนและความหนืดของวัตถุดิบที่ใช้มีความแตกต่างกันมากและฟิล์มเคลือบของผงขนาดกลางจะต้องไม่มีข้อบกพร่อง เป็นผลให้กระบวนการผลิตผงขนาดกลางยากต่อการผลิตมีประสิทธิภาพน้อยลงและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปน้อยลง
การวิจัยผ่านสภาพแวดล้อมการผลิตเพื่อความสะอาดการเลือกสกรูเครื่องอัดรีดการอัดขึ้นรูปรองเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายตัวเต็มรูปแบบและการผสมการกำจัดสิ่งสกปรกในผง
วิธีการตรวจสอบและสภาพแวดล้อมสามารถให้แน่ใจว่าการค้นพบและข้อเสนอแนะของปัญหาคุณภาพทันเวลาเพื่อให้สามารถปรับปรุงคุณภาพของผงขนาดกลางสามารถผลิตได้มีประสิทธิภาพมากขึ้นอัตราผลตอบแทนจะดีขึ้นและสามารถรับประกันคุณสมบัติ

IKS PVD ผลิตเครื่องเคลือบสูญญากาศจากประเทศจีนติดต่อ: iks.pvd@foxmail.com