การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศในอุตสาหกรรมเครื่องมือ CNC
Mar 14, 2018| การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศในสาขาต่างๆ
เทคโนโลยีการเคลือบสูญญากาศและผลิตภัณฑ์โลหะ (เทคโนโลยีการเคลือบ PVD)
อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์
อุตสาหกรรมลูกสูบสกรู / ก้านด้านบน
อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์อุตสาหกรรมเหรียญหรูหรา
อุตสาหกรรมตัดชิ้นส่วนอุตสาหกรรมเครื่องสุขภัณฑ์ของ NC
อุตสาหกรรมกรอบรูปวงการยานยนต์ Hubcap
อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนอุตสาหกรรมสเตนเลสสตีล
อุตสาหกรรมอุตสาหกรรมเครื่องเจาะโลหะ
อุตสาหกรรมสงครามอุตสาหกรรมเบา
อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ชั้นสูงอุตสาหกรรมท่อเหล็กสแตนเลส
อุตสาหกรรมไวน์มือถืออุตสาหกรรมไวน์ระดับไฮเอนด์
อุตสาหกรรมอัญมณีอิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรมเครื่องประดับพุทธ
อุตสาหกรรมฉลากอุตสาหกรรมเครื่องประดับ
อุตสาหกรรมเครื่องใช้บนโต๊ะอาหารอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ
อุตสาหกรรมอุปกรณ์กีฬาอุตสาหกรรมกระเป๋าเดินทางระดับไฮเอนด์
อุตสาหกรรมการติดฉลากรถยนต์อุตสาหกรรมขุดเจาะนอกชายฝั่ง
อุตสาหกรรมความงามและแฮร์ซาลอน
CNC Tool เทคโนโลยี PVD Coating
เคลือบ PVD มีข้อได้เปรียบของความแข็งสูงค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำทนต่อการสึกหรอและความคงตัวทางเคมีที่ดี ในตอนแรกการประยุกต์ใช้เคลือบ PVD ที่ประสบความสำเร็จในเครื่องมือตัดเหล็กความเร็วสูงได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรมการผลิตของประเทศต่างๆในโลก ในขณะที่การวิจัยและพัฒนาเครื่องมือเคลือบที่มีประสิทธิภาพสูงและมีความน่าเชื่อถือสูงนักวิจัยยังได้พัฒนาโปรแกรมประยุกต์ที่มีความแข็งมากขึ้นในเครื่องมือคาร์ไบด์ซีเมนต์และเซรามิค เมื่อเทียบกับกระบวนการ CVD กระบวนการ PVD ต้องใช้อุณหภูมิในการประมวลผลต่ำกว่าจึงไม่มีผลต่อความสามารถในการดัดของวัสดุเครื่องมือเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 600 ° C สภาวะความเค้นภายในของแผ่นเคลือบ PVD เป็นความเค้นที่บีบอัดดังนั้นจึงเหมาะสำหรับเครื่องมือที่มีความซับซ้อนสูง นอกจากนี้กระบวนการ PVD ยังไม่มีผลเสียต่อสภาพแวดล้อมและสอดคล้องกับทิศทางการพัฒนาของการผลิตสีเขียวที่ทันสมัย ปัจจุบันเทคโนโลยีการเคลือบ PVD ถูกนำมาประยุกต์ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเคลือบผิวของเม็ดมีดซีเมนต์คาร์ไบด์การฝึกซ้อมขั้นตอนการฝึกซ้อมการเจาะหลุมน้ำมันการเจาะรูก๊อกเม็ดมีดทำดัชนีได้การเปลี่ยนวัสดุแทรกเครื่องมือพิเศษเครื่องมือเชื่อม ฯลฯ
เทคโนโลยี PVD ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของพันธะระหว่างฟิล์มบางและพื้นผิวของเครื่องมือและองค์ประกอบของการเคลือบยังได้รับการพัฒนาเป็น TiC, TiCN, ZrN, CrN, MoS2, TiAlN, TiAlCN, TiN-AlN, CNx, DLC และ ta-C และ เคลือบคอมโพสิตหลายรุ่นจาก TiN รุ่นแรก
