ประเภทของการเคลือบ

เคลือบ Monoblock

รุ่นแรกของการเคลือบ PVD แข็งคือไนไตรด์โลหะเดี่ยวเช่น TiN, CrN และ ZrN (เนื่องจากมีความแข็งสูงกว่าเหล็กกล้าความเร็วสูงและคาร์ไบด์ซีเมนต์) และเพื่อการตกแต่งเนื่องจากมีลักษณะที่น่าสนใจ: TiN มีสีเหลืองทองที่เด่นชัด CrN ดูเหมือนว่า เงิน ZrN มีสีขาวทอง สารเคลือบโลหะผสมช่วยเพิ่มความแข็ง, ความต้านทานการสึกหรอ, ความเหนียวและความต้านทานการเกิดออกซิเดชั่นโดยการแนะนำองค์ประกอบอื่น ๆ เช่น C, Al และ Cr ลงในตาข่าย TiN ทั้งสามเคลือบพื้นฐาน - TiN, TiCN และ TiAlN - ปัจจุบันทำขึ้นมากกว่า 70% ของตลาดเคลือบโลก

เคลือบหลายชั้น

การปรับปรุงสมบัติของการเคลือบผิว PVD แบบแข็งทำได้ดีขึ้นด้วยการสะสมโครงสร้างหลายชั้น โดยเลือกส่วนผสมที่เหมาะสมของวัสดุสำหรับโครงสร้างหลายชั้นจึงเป็นไปได้ที่จะปรับปรุงความต้านทานต่อการสึกหรอการกัดกร่อนการเกิดออกซิเดชัน โครงสร้างที่มีหลายชั้นมีความเหนียวสูงและมีความแข็งลดลงเมื่อเทียบกับการเคลือบด้วย monoblock โครงสร้าง "แซนวิช" ดูดซับรอยแตกโดยชั้นรองพื้นดังนั้นการเคลือบแบบหลายชั้นมักเป็นที่ต้องการสำหรับโหลดที่มีการเปลี่ยนแปลงสูงเช่นสำหรับการหยาบ

เคลือบนาโนคอมโพสิท

โครงสร้างแบบนาโนคอมโพสิตเป็นวัสดุใหม่ ๆ ซึ่งประกอบไปด้วยสองขั้นตอนหรือมากกว่าซึ่งมีอยู่ในปริมาณที่น้อยมากคริสตัลมีขนาด 3 ... 10 นาโนเมตร ในกรณีของวัสดุ nanocristallyne จำนวนอะตอมในเมล็ดผลึกสามารถเปรียบเทียบได้หรือแม้แต่น้อยกว่าจำนวนอะตอมที่อยู่ในวงเงินของเมล็ดข้าว ในเงื่อนไขดังกล่าวการก่อตัวของการเคลื่อนที่จะถูกยับยั้งโดยขีด จำกัด ของเมล็ดข้าวและความผิดปกติทางกลจะเกิดขึ้นจากกลไกการลื่นไถลที่ขีด จำกัด ของเมล็ดพืชไม่ใช่จากการเคลื่อนที่ของเสี้ยนซึ่งเป็นกลไกของการเปลี่ยนรูปของวัสดุทั่วไป สิ่งนี้นำไปสู่ความแข็งที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของวัสดุ nanocristallyne และการพัฒนาวัสดุ superhard โดยการใส่วัสดุประเภทต่างๆส่วนประกอบ (เช่น Ti, Cr, Al และ Si) จะไม่ถูกผสมและมีการสร้างเฟสสองไว้ ธัญพืช TiAlN หรือ AlCrN nanocrystalline ฝังอยู่ในเมทริกซ์ Si3N4 ที่ไม่มีรูปร่าง วัสดุเคลือบนาโนคอมโพสิตมีจำหน่ายตั้งแต่ปี 2546 และมีคุณสมบัติและการใช้งานที่โดดเด่น

เคลือบ DLC และ OXI

Diamond Like Coating (DLC) เป็นรูปแบบที่ไม่เป็นรูปธรรมของคาร์บอนอสัณฐานที่มีองค์ประกอบ cubic sp3 สูง เคลือบ DLC ปรับปรุงลักษณะการทำงานของการขจัดเศษและเครื่องมือขึ้นรูปและมีบทบาทสำคัญในการรักษาวัสดุอ่อนและกาวที่เป็นสาเหตุของขอบที่สร้างขึ้น วันนี้การเคลือบ DLC ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการสึกหรอผ่านแรงเสียดทานน้อย การเคลือบผิวด้วยอ๊อกไซด์และ oxinitride ช่วยแยกส่วนประกอบของเครื่องมือ / ชิ้นส่วนและชิ้นงานและเพื่อให้เกิดความสัมพันธ์ที่ต่ำระหว่างทั้งสองโดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการตัดแห้งที่อุณหภูมิสูง พวกเขามีข้อดีดังต่อไปนี้: ความต้านทานต่อการสึกหรอสูงสวมใส่ขัด, ออกซิเดชัน, การแพร่กระจายออกซิเจน (ชั้นแล้วเป็นเป็นออกไซด์); การแยกสารเคมีและความร้อนและความไม่แยแสเคมี ลดแรงเสียดทานแม้ในอุณหภูมิที่มากกว่า 1000 ° C; ขอบที่สร้างขึ้นน้อยลงและมีการแทรกแซงวัสดุน้อยลงในเขตติดต่อ tribo