กระบวนการทำความสะอาดสูญญากาศ ความต้องการกระบวนการทำความสะอาดเครื่องเคลือบสูญญากาศ

กระบวนการทำความสะอาดสูญญากาศ ความต้องการกระบวนการทำความสะอาดเครื่องเคลือบสูญญากาศ

โดยทั่วไปแล้วการทำความสะอาดสูญญากาศหมายถึงกระบวนการกำจัดวัสดุที่ไม่ต้องการออกจากชิ้นงานหรือพื้นผิววัสดุระบบก่อนกระบวนการสูญญากาศ มีความจำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนสูญญากาศเนื่องจากแหล่งก๊าซและไอน้ำที่เกิดจากมลพิษจะทำให้ระบบสูญญากาศไม่สามารถรับระดับสุญญากาศที่ต้องการได้ นอกจากนี้เนื่องจากการมีสารมลพิษส่วนประกอบสูญญากาศจะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและประสิทธิภาพการปิดผนึก

A. ทำความสะอาดสูญญากาศทำความร้อน

วางชิ้นงานภายใต้ความดันปกติหรือความร้อนสูญญากาศ เพื่อส่งเสริมการระเหยของสิ่งสกปรกที่ระเหยได้บนพื้นผิวเพื่อให้บรรลุตามวัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดผลการทำความสะอาดของวิธีนี้เกี่ยวข้องกับแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมของชิ้นงานความยาวของเวลาการเก็บในสุญญากาศอุณหภูมิความร้อนประเภทของมลพิษและวัสดุชิ้นงาน . หลักการคือให้ความร้อนกับชิ้นงาน การลดลงของโมเลกุลน้ำและโมเลกุลไฮโดรคาร์บอนต่างๆที่ดูดซับบนพื้นผิวนั้นได้รับการปรับปรุง ระดับของการเพิ่มประสิทธิภาพการคายน้ำขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ ที่สูญญากาศสูงเป็นพิเศษพื้นผิวจะต้องได้รับความร้อนสูงกว่า 450 องศาสำหรับการทำความสะอาดในระดับอะตอม วิธีทำความสะอาดเครื่องทำความร้อนมีประสิทธิภาพอย่างยิ่ง แต่บางครั้งการรักษานี้อาจมีผลข้างเคียง จากการให้ความร้อนไฮโดรคาร์บอนบางตัวอาจรวมตัวเป็นมวลรวมที่มากขึ้นและสลายตัวไปพร้อมกันในตะกรันคาร์บอน

B. การทำความสะอาด UV

ไฮโดรคาร์บอนบนพื้นผิวจะสลายตัวโดยการฉายรังสีอัลตราไวโอเลต ตัวอย่างเช่นการสัมผัสอากาศเป็นเวลา 15 ชั่วโมงสามารถสร้างพื้นผิวกระจกที่สะอาด หากวางพื้นผิวที่ทำความสะอาดล่วงหน้าอย่างเหมาะสมในแหล่งอุลตราไวโอเลตที่ก่อให้เกิดโอโซน พื้นผิวที่สะอาด (กระบวนการทำความสะอาด) สามารถเกิดขึ้นได้ในไม่กี่นาที นี่แสดงให้เห็นว่าการมีโอโซนเพิ่มอัตราการทำความสะอาด กลไกการทำความสะอาดมีดังนี้: ภายใต้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตโมเลกุลของสิ่งสกปรกจะถูกกระตุ้นและแยกออกจากกันในขณะที่โอโซนถูกสร้างขึ้นและมีอยู่เพื่อผลิตออกซิเจนอะตอมที่มีฤทธิ์สูง โมเลกุลของสิ่งสกปรกที่ตื่นเต้นและอนุมูลอิสระที่เกิดจากการแยกตัวของสิ่งสกปรกทำปฏิกิริยากับออกซิเจนอะตอม รูปแบบที่เรียบง่ายและมีความผันผวนของโมเลกุลมากขึ้น เช่น H203, CO2 และ N2 อัตราการเกิดปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นตามการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ

C. ทำความสะอาดปล่อย

วิธีการทำความสะอาดนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดและกำจัดสูญญากาศสูงและระบบสูญญากาศสูงพิเศษ โดยเฉพาะในอุปกรณ์เคลือบสูญญากาศที่ใช้มากที่สุด ใช้ลวดร้อนหรืออิเล็กโทรดเป็นแหล่งกำเนิดอิเล็กตรอน การกำจัดแก๊สของการทิ้งไอออนและการกำจัดไฮโดรคาร์บอนบางอย่างสามารถทำได้โดยการใช้แรงดันไบแอสเชิงลบกับพื้นผิวเพื่อทำความสะอาด ผลการทำความสะอาดขึ้นอยู่กับวัสดุอิเล็กโทรดรูปทรงเรขาคณิตและความสัมพันธ์กับพื้นผิว ขึ้นอยู่กับจำนวนของไอออนต่อพื้นที่ผิวและพลังงานของไอออน ขึ้นอยู่กับพลังงานไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพ ห้องสูญญากาศจะเต็มไปด้วยก๊าซเฉื่อย (โดยทั่วไปคือก๊าซ Ar) ของแรงดันบางส่วนที่เหมาะสม วัตถุประสงค์ของการทำความสะอาดสามารถทำได้โดยการทิ้งระเบิดอิออนจากการปล่อยแสงที่ความดันต่ำระหว่างอิเล็กโทรดที่เหมาะสมทั้งสอง ในวิธีการ ก๊าซเฉื่อยจะถูกทำให้เป็นไอออนและทิ้งไว้ที่ผนังสุญญากาศส่วนโครงสร้างอื่น ๆ ของห้องสูญญากาศและสารตั้งต้นที่เคลือบซึ่งสามารถป้องกันระบบสูญญากาศบางอย่างจากการอบที่อุณหภูมิสูง สามารถทำความสะอาดไฮโดรคาร์บอนบางประเภทได้ดีกว่าหากเติมออกซิเจนเข้าไปในก๊าซที่มีประจุ ออกซิเจนจะถูกลบออกจากระบบสูญญากาศได้ง่ายเพราะมันจะออกซิไดซ์ไฮโดรคาร์บอนเป็นแก๊สที่ระเหยง่าย ส่วนประกอบหลักของสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของสเตนเลสสุญญากาศสูงและสุญญากาศสูงพิเศษคือคาร์บอนและไฮโดรคาร์บอน โดยทั่วไปแล้วคาร์บอนจะไม่ระเหย หลังจากทำความสะอาดสารเคมีแล้วจำเป็นต้องแนะนำก๊าซผสมของ Ar หรือ Ar + O2 สำหรับการทำความสะอาดที่ปล่อยแสงเพื่อให้สิ่งสกปรกบนพื้นผิวและก๊าซที่ถูกจับบนพื้นผิวเนื่องจากการกระทำทางเคมีสามารถลบออกได้ ในการทำความสะอาดปล่อยเรืองแสง พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือชนิดของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ (ac หรือ dc), แรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยออกมา, ความหนาแน่นกระแส, ชนิดของก๊าซที่เติมและแรงดัน พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือชนิดของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ (ac หรือ dc), แรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยออกมา, ความหนาแน่นกระแส, ชนิดของก๊าซที่เติมและแรงดัน พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือชนิดของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ (ac หรือ dc), แรงดันไฟฟ้าที่ปล่อยออกมา, ความหนาแน่นกระแส, ชนิดของก๊าซที่เติมและแรงดัน ระยะเวลาของการระดมยิง รูปร่างของอิเล็กโทรดและวัสดุและตำแหน่งของชิ้นส่วนที่จะทำความสะอาด

D. ล้างแก๊ส

1. ล้างไนโตรเจน

เมื่อไนโตรเจนถูกดูดซับบนพื้นผิววัสดุเวลาในการดูดซับจะสั้นมากเนื่องจากพลังงานการดูดซับขนาดเล็ก แม้ว่ามันจะถูกดูดซับบนผนังของอุปกรณ์มันเป็นเรื่องง่ายที่จะลบ เวลาในการปั๊มของระบบลดลงอย่างมากโดยใช้คุณสมบัติของไนโตรเจนเพื่อล้างระบบสูญญากาศ ตัวอย่างเช่นก่อนที่จะนำเครื่องเคลือบสูญญากาศไปสู่บรรยากาศไนโตรเจนแห้งจะถูกเติมเข้าไปในห้องสูญญากาศก่อนแล้วจึงเติมเข้าไปในชั้นบรรยากาศจากนั้นเวลาในการสูบของรอบการสูบต่อไปจะสั้นลงเกือบครึ่งเหตุผลคือ พลังงานการดูดซับของไนโตรเจนนั้นมีขนาดเล็กกว่าโมเลกุลของก๊าซน้ำ หลังจากเติมไนโตรเจนลงในสุญญากาศโมเลกุลของไนโตรเจนจะถูกดูดซับไว้ที่ผนังห้องสุญญากาศก่อน เมื่อไซต์การดูดซับถูกตรึงไว้มันจะถูกเติมด้วยโมเลกุลไนโตรเจนเป็นครั้งแรกและโมเลกุลของน้ำที่ถูกดูดซับนั้นมีขนาดเล็กมากทำให้เวลาในการสกัดสั้นลง หากระบบมีการปนเปื้อนด้วยน้ำมันกระเด็นกระจายระบบที่ปนเปื้อนก็สามารถทำความสะอาดได้ด้วยวิธีการล้างด้วยไนโตรเจน โดยทั่วไปมลพิษของน้ำมันสามารถถูกกำจัดได้โดยการทำความร้อนระบบในขณะที่ทำความสะอาดระบบด้วยไนโตรเจน

2. ปฏิกิริยาการล้างก๊าซ

วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดภายใน (กำจัดการปนเปื้อนของไฮโดรคาร์บอน) ของระบบสแตนเลสสุญญากาศขนาดใหญ่พิเศษ สำหรับห้องสูญญากาศและชิ้นส่วนสูญญากาศของระบบสูญญากาศขนาดใหญ่พิเศษขนาดใหญ่บางวิธีการมาตรฐานในการกำจัดมลพิษที่พื้นผิวคือการทำความสะอาดทางเคมีการอบเตาสุญญากาศการทำความสะอาดแบบปล่อยแสง รับพื้นผิวที่สะอาดของสถานะอะตอม วิธีการทำความสะอาดและกำจัดไขมันข้างต้นมักจะใช้ก่อนและระหว่างการติดตั้งระบบสูญญากาศ หลังจากการติดตั้ง (หรือการทำงาน) ของระบบสูญญากาศยากที่จะกำจัดส่วนต่าง ๆ ในระบบสูญญากาศเนื่องจากการแก้ไข เมื่อระบบปนเปื้อน (โดยบังเอิญ) (ส่วนใหญ่โดยโมเลกุลที่มีหมายเลขอะตอมขนาดใหญ่เช่นไฮโดรคาร์บอน) มันมักจะถอดประกอบประมวลผลแล้วติดตั้งอีกครั้ง กระบวนการก๊าซปฏิกิริยาสามารถใช้สำหรับ degassing ในสายการผลิต กลไกการทำความสะอาด: แก๊สออกซิไดซ์ (O2, N0) และก๊าซลด (H2, N H3) ถูกอ้างถึงในระบบเพื่อทำความสะอาดสารเคมีบนพื้นผิวโลหะเพื่อกำจัดมลพิษเพื่อให้ได้พื้นผิวโลหะที่สะอาดในสถานะอะตอม อัตราการเกิดออกซิเดชัน / การลดลงของพื้นผิวขึ้นอยู่กับสภาพการปนเปื้อนและวัสดุบนพื้นผิวโลหะ อัตราการเกิดปฏิกิริยาพื้นผิวถูกควบคุมโดยการปรับความดันและอุณหภูมิของก๊าซปฏิกิริยา สำหรับแต่ละวัสดุพิมพ์พารามิเตอร์ที่แม่นยำจะถูกกำหนดตามการทดลอง พารามิเตอร์เหล่านี้จะแตกต่างกันสำหรับการหมุนของผลึกที่แตกต่างกัน

ความต้องการกระบวนการทำความสะอาดเครื่องเคลือบสูญญากาศ

ควรทำความสะอาดวัสดุสุญญากาศก่อนกระบวนการสูญญากาศเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากชิ้นงานหรือพื้นผิววัสดุระบบ นอกจากนี้ยังจำเป็นอย่างยิ่งในการทำความสะอาดพื้นผิวของชิ้นส่วนสูญญากาศเนื่องจากแหล่งก๊าซและไอน้ำที่เกิดจากมลพิษจะไม่เพียง แต่ทำให้ระบบสูญญากาศไม่สามารถรับระดับสุญญากาศที่ต้องการได้ นอกจากนี้เนื่องจากการปรากฏตัวของมลพิษก็จะส่งผลกระทบต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนสูญญากาศ

มลพิษสามารถนิยามได้ว่าเป็น "สารหรือพลังงานที่ไร้ประโยชน์ใด ๆ " ตามสถานะทางกายภาพของมลพิษพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นของแข็งก๊าซและของเหลวซึ่งมีอยู่ในรูปแบบของฟิล์มหรืออนุภาคหลวม ในแง่ของคุณสมบัติทางเคมีของมันมันสามารถอยู่ในสถานะไอออนิกหรือโควาเลนต์ก็สามารถอนินทรีหรืออินทรีย์

พื้นผิวที่สัมผัสกับอากาศเป็นสิ่งที่ไวต่อการปนเปื้อนมากที่สุด มีแหล่งกำเนิดมลพิษมากมาย การดูดซับปฏิกิริยาทางเคมีกระบวนการชะล้างและการทำให้แห้งกระบวนการทางกลและกระบวนการแพร่และการแยกทั้งหมดล้วนมีส่วนช่วยเพิ่มการปนเปื้อนของพื้นผิวในส่วนประกอบต่างๆ

ตามโรงงานแปรรูปเคลือบสูญญากาศมลภาวะทั่วไปบนพื้นผิวของวัสดุสูญญากาศมีดังนี้:

1. จาระบี: น้ำมันหล่อลื่นน้ำมันตัดจาระบีสูญญากาศและอื่น ๆ ที่ปนเปื้อนในระหว่างการประมวลผลการประกอบและการดำเนินงาน;

2, กรด, ด่าง, สารเกลือ: สารตกค้างในระหว่างการทำความสะอาด, เหงื่อมือ, แร่ธาตุในน้ำ, ฯลฯ ;

3. พื้นผิวออกไซด์: พื้นผิวออกไซด์เกิดขึ้นจากวัสดุที่วางอยู่ในอากาศเป็นเวลานานหรือในอากาศชื้น

4. ฐานน้ำ: เหงื่อมือระหว่างการทำงาน, ไอน้ำในระหว่างการเป่า, น้ำลาย, ฯลฯ ;

5 ขัดสารตกค้างและฝุ่นและสารอินทรีย์อื่น ๆ ในอากาศโดยรอบ

วัตถุประสงค์ในการทำความสะอาดมลพิษเหล่านี้คือการปรับปรุงเสถียรภาพของเครื่องเคลือบสูญญากาศเพื่อให้การทำงานราบรื่นยิ่งขึ้น ตามความต้องการพื้นผิวที่ทำความสะอาดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: พื้นผิวที่สะอาดอะตอมและพื้นผิวที่สะอาดเทคโนโลยี

ในเครื่องเคลือบสูญญากาศก่อนการใช้วัสดุเคลือบวัสดุเคลือบจะทำทำความสะอาดพื้นผิวที่เรียบง่ายสามารถยืดอายุการใช้งานของเครื่องเคลือบ มลพิษต่าง ๆ ไม่เพียง แต่ทำให้ระบบสูญญากาศไม่สามารถรับระดับสุญญากาศที่ต้องการ แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแรงและประสิทธิภาพการปิดผนึกของการเชื่อมต่อชิ้นส่วนสูญญากาศ ในช่วงต้นงานทำความสะอาดสถานที่สามารถลดปัญหาได้มากเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาเล็ก ๆ จำนวนมากประสิทธิภาพการทำงานคุณภาพการเคลือบเครื่องเคลือบสูญญากาศมีบทบาทในเชิงบวกมาก มันสามารถปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานอย่างมากของผนังและพื้นผิวส่วนประกอบอื่น ๆ ในระบบสูญญากาศภายใต้สภาพการทำงานที่หลากหลาย

IKS PVD หากคุณต้องการเราสามารถแนะนำเครื่องทำความสะอาดที่เหมาะสมสำหรับคุณเพื่อทำการเคลือบ PVD ก่อนคำถามใด ๆ เกี่ยวกับเทคโนโลยีสูญญากาศ pvd ติดต่อกับเราตอนนี้ iks.pvd @ foxmail.com