ลักษณะสมรรถนะที่ควรใช้ในการฉีดแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ฉีดมีความซับซ้อนกว่าแม่พิมพ์ขึ้นรูปโลหะ คุณสมบัติพิเศษบางอย่างของแม่พิมพ์ฉีดควรได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้นตามสภาพการใช้งาน

1 ง่ายต่อการ demould

การรบกวนพื้นผิวของแม่พิมพ์และส่วนประกอบของมันเป็นปัจจัยหลักที่นำไปสู่การปลดปล่อยเชื้อราซึ่งเป็นที่เห็นได้ชัดสำหรับแม่พิมพ์เหล็กที่มีความแข็งผิวต่ำ ความผิดปกติของพื้นผิวเกิดจากคุณสมบัติของวัสดุแม่พิมพ์เอง (เช่นความพรุน) หรือประสิทธิภาพของแม่พิมพ์หลังจากการใช้งานเป็นเวลานาน (ผลกระทบจากเรซิ่น)

2. ทนต่อการสึกหรอได้ดีทนต่อการกัดกร่อนและทนต่อการเกิดออกซิเดชั่น

อุณหภูมิของแม่พิมพ์จะต่ำกว่า 250 องศาเซลเซียสและพลาสติกบางชนิด (เช่น polyolefins PE, PP และ PB, อะซิเตทเรซิน POM, polyamide PA เส้นใยโพลีเอสเตอร์) PC, PBT, และ PET, polyarylsulfone / polysulfone PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU และ PES) จะย่อยสลายไฮโดรเจนคลอไรด์หรือก๊าซไฮโดรเจนฟลูออไรด์ระหว่างการให้ความร้อนแบบพิมพ์ ก๊าซที่กัดกร่อนเหล่านี้ทำให้เกิดการกัดกร่อนบนพื้นผิวพลาสติก ในขณะเดียวกันพลาสติกส่วนใหญ่จะมีสารเติมเต็มเช่นเส้นใยแก้วและผงซักฟอกซึ่งจะทำให้เกิดการสึกหรอบนพื้นผิวของแม่พิมพ์พลาสติก หลังจากการกัดกร่อนความขรุขระของผิวของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอของแม่พิมพ์จะเพิ่มขึ้นเพื่อความล้มเหลว ดังนั้นเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของแม่พิมพ์พลาสติกควรใช้วิธีทางเทคนิคบางอย่างที่จำเป็นเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวความทนต่อการกัดกร่อนและความต้านทานต่อการยึดเกาะกับความร้อน

3. มีความแข็งและเสถียรภาพสูง

คุณสมบัติเหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกที่มีพื้นผิวที่เป็นพื้นผิวและสำหรับการผลิตพลาสติกวิศวกรรม (รวมทั้งโพลีอะไมด์และโพลีอาลอลซัลโฟนิ / โพลีซัลโฟน)

ปัญหาเหล่านี้เกิดขึ้นในแม่พิมพ์ฉีดสามารถแก้ไขได้ด้วยการเคลือบ PVD หลังจากการเคลือบผิวแม่พิมพ์ฉีดมีคุณสมบัติดังนี้:

◆ความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าอายุแม่พิมพ์จะขยายอย่างมาก

◆ วัสดุยางมีระยะเวลาการไหลที่ยาวนานขึ้น

◆ คุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์พลาสติกดีขึ้นและอัตราการเกิดข้อบกพร่องลดลง

การ ปล่อยแม่พิมพ์ทำได้ง่ายกว่าและสามารถหลีกเลี่ยงการปล่อยสารได้

◆ ป้องกันไม่ให้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเกิดการโจมตีแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

◆ แม่พิมพ์ทำความสะอาดได้ง่ายและทำความสะอาดได้นานขึ้น

นอกจากนี้แม่พิมพ์พลาสติกโดยทั่วไปมีอุณหภูมิที่ต่ำ ดังนั้นการเคลือบ PVD ที่อุณหภูมิสูงโดยทั่วไปไม่เหมาะกับการใช้งาน ในกรณีนี้ควรใช้กระบวนการเคลือบด้วย PVD อุณหภูมิต่ำเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวแม่พิมพ์จะไม่อบเมื่อเคลือบ

จากข้อดีที่เห็นได้ชัดของการเคลือบ PVD นักวิทยาศาสตร์และช่างเทคนิคหลายคนได้นำเทคโนโลยีนี้มาใช้ในแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก นักวิจัยบางคนได้ใช้ PVD เพื่อรักษาแม่พิมพ์พลาสติกด้วย TIN เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ สำหรับแท่งสกรูในการผลิตแม่พิมพ์ฉีดการใช้วิธีการแบบหลายส่วนและ HCD แบบหลายส่วนในวิธี PVD ส่งผลให้อัตราเศษเหล็กลดลงเกือบเป็นศูนย์ หลังจากการรักษาด้วย PVD สกรูมีประสิทธิภาพในการลอกเรซินที่ดีทำให้ลดเรซินที่ถูกเผา นอกจากนี้ยังมีการเคลือบ PVD เคลือบแกน PVD ลงในแกนแม่พิมพ์และจำนวนภาพที่ได้รับการถ่ายภาพได้ถึงสามครั้งที่ไม่มีการรักษา